进入移动版，省流量，体验好“产品的表面质量、外形尺寸等指标都符合客户的要求。”4月2日上午9时，河钢石钢钢益公司银亮线车间内，银亮线质量负责人焦卫京正在对一批包装箱内的钢材进行抽查，“客户对这批钢材的质量要求比较特殊，我正在对产品进行抽检，以确保产品百分百达标，这既是为客户负责，也是让自己放心。”
这批钢材是供南美地区一家知名汽车客户的高端弹簧钢，客户除对钢材的内在质量提出要求外，还对钢材的外形尺寸、单品重量提出了严格的要求———长度限定在68.85mm至70.85mm，重量公差限定在20g以内。与以前6m、9m的定尺钢材相比，这种不到1dm的“迷你”钢材产品质量标准的确很高，给生产的精细化控制带来了不小的挑战。
“我们有‘丰田钢’的生产经验，生产这类产品有基础。”面对订单，焦卫京和他的工友们很有信心，他们深入研究客户的产品需求，梳理相关的生产经验，针对产品质量控制上的重点、难点问题，有针对性地制定了防控措施，形成了一套完整的生产预案。他们对生产丰田钢料段的高精度、自动化设备进行了调整，通过精细组织和精准控制，顺利完成了这次生产任务。对产品进行全面检测后，各项指标均满足客户的需求。
产品发运前，焦卫京虽然知道产品已经检测合格，但还是力求万无一失，又主动抽测了一遍。
“随着公司产品升级结构调整步伐的加快，高端客户越来越多，对产品质量的要求也越来越高，像这样有严格要求的订单也逐渐增多。”焦卫京介绍，近段时间，银亮线已经多次生产非定尺材，“产品长度从几厘米到一米多、两米多的都有。不管是什么样的产品，有多么苛刻的要求，我们都会尽全力保质保量完成生产任务。”
“市场的需求就是产品升级的方向，只要能满足客户的要求，我们辛苦些都是值得的。”焦卫京和他的工友们明白，只有充分满足客户需求，才能赢得市场的认可，因此，以严于客户要求的标准来组织生产，主动增加对产品的检验频次，于他们已经成了一种工作习惯。（程鹏）
