工匠的守正创新——河钢承钢技能大师工作室实施创新项目侧记

河北新闻网讯（通讯员田海霞）4月24日9时许，在河钢承钢孙东辉技能大师工作室，成员何金阳正在熟练操作软件，制作三维机械结构图。距他座位不远的右侧墙壁上，操作画面被投影仪清晰呈现。河钢承钢高级技能大师孙东辉目不转睛地盯着墙上的操作画面，不时提出修改意见：“这个地方的转角要弧状的，方便安装”“底座的高度要降低10公分，因为底座需要垫板，与现场操作才能匹配”……何金阳的鼠标迅速在工具栏中挑选最为合适的线条，头也不抬地就完成了孙东辉的要求。他们正在推进的是这个工作室2019年的一个创新项目，转炉钢包自动取样机。

河钢承钢采取半钢炼钢工艺，钢水经过提钒后需要对钢包进行取样、测温，再进行炼钢操作。一直以来，炼钢炉前工都是通过转炉护罩开的小孔，用长达2米多长的取样器进行，每个班次都需要取十一二次，劳动量大且高温作业具有一定安全风险。目前，行业内炼钢系统普遍采取人工取样，只有少数企业应用取样测温机器人进行操作，但每个工业机器人高达30万元，且维护费用很高。对此，孙东辉技能大师工作室成员反复勘测炼钢现场，对取样程序进行反复研究，会同自动化技术人员提出了自制取样机的想法。

1月初，孙东辉将构思转化为实践，亲自绘制了二维图，初步设计了能够抽缩、具有一定旋转半径的钢包自动取样机。技能大师工作室成员搜集现场施工的边角料，利用技能大师工作室配备的工器具，迅速将第一台样机全手工制造完成。

孙东辉技能大师工作室的成员刘文宇介绍说：“工作室的成员都来自各个产线，有的擅长制图、有的擅长工器件制造、有的现场经验丰富，大家各展所长，为了改善产线现场作业条件聚在一起，开拓了创新思路。”

2月中旬，该装置经过现场试用后，工作室成员们集思广益对细节进行修改并试用，得到了产线工人的称赞。河钢承钢炼钢专业高级技能大师徐国明表示：“前期，孙东辉技能大师工作室制造的机器已经试用了，效果不错，期待早点在炼钢工序普及，惠及更多炉前操作岗位。”目前，自动取样机的机械设计基本成熟，他们通过制作三维图册准备向公司报请批量制造。

此时，技能大师工作室另一间办公室内，一位王师傅正在整理前期材料，撰写发明专利申请书。王师傅说：“以前总听说人家报专利，心里特别羡慕，现在我也参与了发明创造，感觉特别兴奋。”

在河钢承钢，像孙东辉技能大师工作室分布在各产线共有13个，其中2个评为国家级大师工作室、2个被评为河北省级大师工作室。据了解，去年以来这些工作室累计完成科技攻关71项，获得国家授权专利10项，为企业创效3315.62万元，成为企业不可缺少的“智囊团”。

不仅如此，技能大师工作室还将技术创新的理念和技术不断发扬传承，涌现出刘富志等一批省级技术能手。何金阳说：“总在产线重复劳动没有挑战性，技能大师工作室给了大家发挥专长的机会，我十分珍惜在工作室的时间，希望展我所长补我所短，练就过硬技术，为企业高质量发展实实在在出点力。”

据河钢承钢相关责人介绍，河钢承钢技能大师工作室先后培养中级技工29人，高级技工33人，中级技师21人，高级技师11人，多名技术工人参加省、行业大赛并获奖，激发了产线前沿的技术创新活力。