进入移动版，省流量，体验好“创新改造”先锋模范“提精度”
“发现问题就是创新，解决问题就是进步。”吉利宏依托“炼钢自动化创新工作室”平台，充分发挥先锋模范作用，组织4名高级工程师、8名工程师、4名技师积极探索，开展党员课题攻关，勇于创新，提升了自动化设备的掌控能力。
“问题点就是改进点，改进点就是创新点，创新点就是效益点”是创新工作室的工作理念，更是党员课题攻关的突破点，他针对自动化设备运行的突出问题进行梳理、攻关和研究。在吉利宏的带领下，他们先后完成了转炉数据采集系统优化、转炉底吹模式优化改造、转炉能源数据采集软件开发等多个项目，为炼钢系统生产稳定顺行奠定了坚实基础。
“订单培训”登上讲台“一带十”
品种钢比例提升，高端产品增量，对自动化设备的精准性提出了全新的要求。
如何让职工更好地适应高端产品生产的需求，吉利宏在作业区开展了一次全面调研，组织职工进行讨论，设备存在什么问题？怎样进行维护？操作水平如何提升？个人存在什么短板？职工有什么样的需求？在调研、讨论后，他开创了独具特色的订单式培训，为产线培养信息化自动化人才。
“党员就要率先示范，第一节课我来讲。”订单培训的第一堂课，吉利宏登上讲台，阐述自己对自动化设备维护的认识，以及自动化设备对高端产品生产的重要性。同时，建立专项培训基金，奖励在“师带徒技术培训”和“一专多能”活动中做出突出贡献的培训老师，快速提高技能的职工，大大激发了大家学习的积极性，形成了浓厚的学习氛围。
“订单式”培训，使每一名职工得以快速进步。该作业区仪表、计算机、电工中一项高级工以上职业资格的职工累计达到了40名，7名职工获得技师职业资格，5名职工获得自动化高级工程师、13名职工获得自动化中级工程师职称。
“科技引领”攻坚克难“创效益”
“科技是生产力，党员就要当先行者，提高效率，提档晋级，提质增效立足点都是如此。”吉利宏不忘初心、牢记使命，攻坚克难。基于智能炼钢的关键技术优化与开发项目是炼钢自动化应用的重点项目，他牵头开发智能炼钢软件，针对精炼与连铸工艺开发连铸钢水过热度和恒拉速管理、精炼温度查询系统、精炼喂丝计算模型管理软件，使精炼喂丝机加料的实际使用量、理论计算量、操作记录量实现了较好的匹配，大大降低了精炼喂丝量。
大数据为高端产品生产提供了依据，通过精准数据分析提高了高端产品质量稳定性，推进客户与产品“两个结构”再优化。中包过热度是影响产品质量的关键因素。为此，吉利宏通过自动化程序修订、完善，建立过热度跟踪系统，实现了钢包、中包的过热度全程跟踪，岗位职工实时查看过热度，使连铸坯浇注过程中，实现了液面、拉速、温度三个稳定目标，连铸坯低倍合格率稳定在100%。 （李鸿 刘怡生）
