进入移动版，省流量，体验好截止到3月22日，聚隆化工23万吨PVC项目复产技改工作已经完成 99台设备定价，签订95台设备采购合同。在需修理的249台设备中，周期较长的设备79台，39台已经签订维修合同，3月27日将完成换热器、转化器维修招标，64台列入安装工程。拆除自控阀868台，手动阀182台，完成情况与进度计划基本一致。
聚隆化工23万吨PVC装置由于各种原因于2014年9月停车。2018年底，冀中股份公司确定了聚隆化工23万吨PVC装置复产、12万吨烧碱开车的工作思路。
这一决策，成为盘活聚隆化工资产的动员令和冲锋号。
然而，让一套停车近5年的化工生产装置启动运行谈何容易，这标志着要在8至9个月时间里，更换完成30000多米管道，完成工艺设备采购110台，电机采购30台，阀门采购3315台，维修工艺设备249台套，电气设备253台套，阀门1655台，实施技改7项……这将是一个庞大而系统的工程。
为保证复产技改有序开展，高效推进，聚隆化工集公司之力，盯住五个方面，确保整个过程可控可靠。
在进度控制方面。开工之初，各项工作千头万绪，最紧急、最重要的是明确团队的目标和方向，制定各类“游戏规则”，以期让全体人员目标明确，方向准确。为此公司制定执行日、周、月例会制度，重新梳理明确了23万吨复产技改采购、安装审批流程，对相关制度进行修订，全方位建立管控台账，进度台账专人管理，实现动态化实时更新，一旦出现计划滞后等现象可以及时发现并调整进度控制。对于外包技改工程、采购长周期设备、返厂维修的长周期设备、施工周期长的技改工程列为关键工程，实行专人负责，节点控制；安装工程根据工程特点设置31个标段，确定每个施工队中标数量不超过4个标段原则，以保证施工现场的进度和效率。
在质量控制方面。根据以往设备使用和同行业调研情况，对大型、重点、关键设备实行实地考察，综合考虑厂家信用度、生产能力、产品质量等因素，确定合格供应商。建立完善的物资监管制度，严格物资进场验收、检验、仓储及退换管理。对非标设备、返厂维修的设备均制定监造计划，专人负责，建立档案、保留文字和影像资料。遵循“规范、公开、择优”的原则，通过公开招标方式，从源头上选择资质全、信誉好、素质高的施工队伍。委托第三方监理公司，对施工过程进行全过程管控，确保复产技改规范高质。
在安全控制方面。坚决把安全摆在重中之重的位置来抓，利用每天例会及时查找并解决复产技改过程中存在的问题。强化过程管理，按照检修规定的标准和要求进行跟踪检查与监督。加强现场监督力度，公司安全部专责坚持每天巡回检查，开展检修现场管理，及时提醒、纠正各种不安全现象，确保每个工作面、特别是有外协单位施工的工作面都有责任单位负责人和安全监督人员现场监督。
在投资控制方面。财务部、人力资源部、物资采购部、基建部、生产技术部等相关部门，定期、不定期的对用工人数、物资使用量、工程量、财务等数据进行分析，及时预警施工过程中的各类风险点。编制资金支付计划，强化执行“无合同不支付、无结算不支付、无计划不支付、无完整审批不支付、无合规银行账户不支付”的“五不支付”原则。对于可修可换的设备，根据性价比确定修理或更换方案，以保证复产预算可控。
在人员控制方面。按照“精简、必须”的原则，主操、班长、专工及以上管理人员陆续上岗。4月15日到7月底，操作人员陆续上岗481人，在复产技改实施过程中，同步完成定岗定编。所有新上岗员工，通过9至11周时间，接受集中学习、进厂三级安全教育、工艺设备理论及操作培训、现场实践与学习四个阶段培训，考核合格后，方能进入现场。再通过模拟开车状态，结合理论知识，对有所改动的工艺、设备及装置进一步熟练操作，确保来之能战，战之能胜。
目前，聚隆化工全体干部职工，正以落实“冀中能源集团、冀中股份公司两级职代会”和“全国两会”精神为契机，抓细抓全各项工作，瞄准关键环节，勇于打破常规，在攻坚23万吨PVC装置复产技改的战役中，找办法，破难题，用业绩检验工作能力，用业绩赢得企业尊严。
