进入移动版，省流量，体验好“以往我们使用原厂配备的工具拆卸费时费力，至少花费3个小时才能拆解完毕，现在用我们自己改造的工具，省时又省力！”
在冀中能源股份东庞矿西庞洗煤厂制修车间，职工使用自制的离心机拆装工具，对损坏待修的离心机进行拆卸，不到半小时时间，轮滑、刮刀和筛兰都被拆解了下来。
近年来，东庞矿全面深化双创活动，依托现有12个创新工作室等阵地资源，重点围绕岩巷机械化作业线、深孔钻机、打钻抽采、快速掘进等新课题，加大集群创新和技术攻关力度，用“微创新”做支点，撬动效率、效益大提升。
“哪里不方便，哪里就有创新点。” 在该矿机修厂综掘车间，拆卸采煤机、掘进机大型销轴时，由于直径大、长度长，与机身接触面积大，采用人工锤击或悠锤悠出方式拆卸，职工劳动强度大，费工费力。该车间职工和技术人员集思广益，“量身定制”设计出一款拆卸大型销轴的专用设备。该设备以风动涨拉泵作为动力源，带动液压千斤顶进行工作，工作时最大压力可达100吨以上。
“原来需要花费4个小时完成的工作现在仅需要1.5小时，不仅提高了设备检修效率，还大大降低我们的劳动强度。”该矿机修厂职工潘建民高兴地介绍。据了解，此销轴拉拔器以风能作为动力源，也可用于井下安全检修、拆卸采煤机大型销轴使用。
在该矿像这样的“微创新”还有很多。该矿北井钻机队自制钻机给进起拔油缸接头防松动装置，大大降低了因钻机震动导致动力头脱离所造成的故障。不仅保护了钻机给进起拔油缸、动力头等设备，还大大提高了钻机的安全可靠性。此外，该队还自制了液压系统冷却器过滤装置。通过此装置，过滤掉了冷却器的水流杂质，使得冷却器畅通，从而稳定了钻机系统压力，降低了各部件的磨损，延长了钻机各零件的使用寿命，提高了钻孔施工的质量和进度，达到了修旧利废、提质增效的目的。
东庞矿历年来高度重视职工创新创效活动的开展，对涌现出来的创新成果，坚持每半年组织一次评选表彰，对获奖单位和个人进行大张旗鼓的表彰奖励，极大地调动了全员参与“微创新”的积极性。据了解，该矿今年年初立项共130余项，预计全年创造经济效益将达3000余万，有力的推动了矿井生产稳健运营。（罗福琴）
