进入移动版，省流量，体验好河钢石钢开展“精益质量年”活动以来，钢益公司积极响应公司要求，持续完善精益质量管理模式，以“做聪明人、下笨功夫”的方式，扎实落实各项措施，从细节入手，引导职工在日常工作中求精求细，着力解决工作中的重点、难点、薄弱点，在不断提升产品质量稳定性的同时，还实现了生产效能的提高。
3月5日早上7点50分，刚进入岗位的职工们正在为当天的生产进行着准备，钢益公司技术科的技术员陈猛战已经手拿记录本来到了生产现场，开始仔细检查各项技术质量管控措施的落实情况。今年以来，钢益公司先后起草、修订了《钢益公司技术质量管理办法》《产线客户质量保障工程师管理办法》《产线质量专职管理人员管理办法》等一系列技术质量管控制度，夯实了质量管理的制度基础，并强化执行力建设，每天安排专人检查各项质量措施落实情况，每周对典型质量问题进行总结通报并制定防范措施，实现质量问题点可控，并能持续改进；每天对违反工艺纪律、产品实物质量等进行检查并落实整改。“提升质量，制度是基础，执行是关键。”陈猛战清楚自己的工作职责，每天两次到生产线进行检查是他必须要完成的一项工作任务。
来到银亮材生产车间，陈猛战翻开记录本，对照项目逐项检查。生产线上，一根根圆钢棒材整齐列队，有序进入各台设备。尽管设备各有不同，但仔细看，设备外围的台架上，均垫有一层硬橡胶板，在橡胶板与台架收集槽之间，还垫着一块块职工自己从旧皮带上切割制作的橡胶块。“这里生产的都是高端钢材，对表面质量要求很高，不能有一点磕碰伤。”陈猛战解释，职工们在原有的防护外，自己动手对设备进行了全面的“软包”，对钢材实施全流程软防护，彻底杜绝了钢材的磕碰伤，为钢材表面质量的稳定提供了坚实的保障。
在钢益公司，职工们自己动手解决生产中遇到的各种问题，已经蔚然成风。陈猛战之前在退火炉工作，他和同事们针对退火炉生产的薄弱点先后进行了多次试验，终于摸索出部分钢种新的退火工艺，创造出“双工艺运行”的生产操作方式，在保证产品质量稳定的前提下，优化了计划排产，加快了生产节奏，使退火炉产能同比增加了11.98%。
在精饰探伤线车间，生产紧张而有序。丁班班长张叶林一会儿调整下倒棱机的控制程序，一会儿又跑到主控室协助处理设备的意外状况，忙得马不停蹄。“除了需要深加工的钢材，我们这里是公司产品的最后一道工序了。”张叶林介绍，他们提升质量的方法同样贯穿着“精益”两个字，他们实施标准化管理和规范作业，日常做到勤检查、勤测量、勤调整，在处理重点客户的重点订单时，更是对钢材做到“根根详检”，不让一根有缺陷的钢材出厂。
“生产检验不可少，过程控制更关键。”张叶林告诉笔者，精饰探伤线的重头戏在探伤环节，这里是检查钢材内部质量的核心岗位，探伤质量的高低，跟设备的精度息息相关。张叶林和同事们经常利用周检时间，精心维护清理探头的工作环境，确保探头的工作稳定性，为生产高质量产品提供支撑。“我们这样做，不仅提高了探伤的工作质量，还有效降低了备件消耗，一年下来，能节省25万元！”张叶林对他们的工作成绩很自豪。
“我们不仅精细控制钢材的生产过程，对交付前的最后一个环节———产品的包装更是下了大功夫。”陈猛战介绍，为了实现公司提出的“包装质量行业第一、外观质量具有领先优势”的目标，钢益公司认真部署相关工作，春节后上班第一天就召开了包装质量提升措施落实会，制定了12项提升包装质量措施，明确了各项包装作业的标准，设计制作了统一标准的打捆、包扎专用工具，制作了打捆标准化视频，组织职工培训学习，逐步实现了标准化作业。此外，他们还开展了“包装质量、表面质量”劳动竞赛、包装技能比武，强化了职工的质量意识，激发了职工的工作主动性。
措施多管齐下，效果立竿见影，今年以来，钢益公司的产品质量稳定性稳步提高，1、2月份，该公司质量异议损失大幅降低，同比下降了66％。（程鹏）
