进入移动版，省流量，体验好1月13日，停靠在秦皇岛港股份有限公司杂货分公司23号泊位的化肥船“艾菲”轮正在作业。与以往不同的是，码头装卸工比原来少了，机械作业却明显增多。
这是自去年开始，杂货公司探索建立成本控制体系，全方位开展降本增效工作的结果。2019年，在推行劳务用工市场化改革的背景下，公司一方面采用劳务用工整体发包形式减少零工使用成本；另一方面下大力气进行工艺优化，创新作业模式，压缩作业成本，提高作业效率。业务科科长刘学军介绍说：“机械化作业程度高，总成本相应就会降低，如何使用机械需要一个定量的标准。”
为了将作业流程标准化，杂货公司结合吊装工具和防尘设备改进，修订了《常见货物装卸工艺优化方案汇编》，在散化肥作业标准中就可以看出，减少了缝纫机手、免袋手、码包等工种装卸工人的数量，增加了机械作业。而在铜精矿作业中，作业模式的改变对于节省成本十分见效，清仓机械下到船舱的时间标准由“舱内货物将要卸载完毕时”改为“剩余一半时”，并由“六瓣抓斗”改为“双颚煤炭抓斗”，两项措施的改善不仅提升了作业效率，也使得不同机械间的搭配使用更加合理化，且每万吨成本费用降低1800元，照以往节省20%。
除了修订装卸工艺标准，杂货公司还对大豆大麦、化肥、铜精矿等常规货类的机械和人员配备进行优化，制定了详细的成本标准，逐步实现“作业流程标准化，成本使用定量化”目标。参与制定作业标准的工艺科陈胜说：“将作业流程标准化，就是结合实际装卸生产情况针对常见货类，将装、卸船泊位，堆存场地及倒运路线等各环节进行明确，包括各环节机械、人员配备及装卸效率，以达到节省成本的最优效果。”
据悉，杂货公司近年来在对外广揽货源谋求增量的同时，对内推行强化管理降成本，而装卸工艺修订、作业流程标准化这两项措施推行以来，公司作业成本呈逐年降低趋势，助力降本增效取得实效。(刘怡然)
