进入移动版，省流量，体验好“小闫，去测量一下负差！” 1月4日上午9时，河钢宣钢棒材事业部一小型作业区技术主管廖春光在产线忙碌着，该作业区正在进行￠12mm规格螺纹钢四切分成品孔型优化后的产品试轧工作。
冷床西侧的检测平台旁，技术员闫国强迅速切下四根样品，冷却后按顺序做好标记，边测量样品长度，边称量样品重量。“结果出来了，四线负差率分别是南线5.6%、北线5.2%、中线5.7%和5.8%！”，闫国强念着测量结果。此后，大家都露出了喜悦的笑容。
原来，热轧带肋钢筋新国标要求￠12mm规格螺纹钢负差不能大于6%。对于螺纹钢切分轧制工艺，受边线料型温降及孔型磨损影响，导致边线料型较中线大，也增大了切分线差，制约了产品综合负差率的提高。￠12mm规格螺纹钢采取四切分轧制工艺，稳定四线差是关键，由于钢坯在加热及轧制过程中，受里外温度所限，在通过成品轧槽时，中间温度高的两线负差大，两边温度低的两线负差小，不能同时保证单支负差小于6%和成品综合负差率的提高。
为解决这一难题，该作业区成立攻关小组。廖春光作为技术主管身兼重任，他带领技术组成员通过现场调研和反复讨论，最后决定采取优化成品孔型的新思路。他们将中线的两组孔型轧槽内径进行优化，用以弥补边线磨损快造成的线差。在保证各线负差不超标的前提下，实现稳定整体负差目标。“这可是一个大胆的尝试！”廖春光强调道：“我们必须严格把控，精准试验，确保一次性成功！”
功夫不负有心人。经过系统联合攻关，￠12mm规格螺纹钢负差控制水平取得了新突破。截至目前，该规格螺纹钢平均四线差降低了0.84%，综合负差率提高了0.11%。 （柴丽涛）
