进入移动版，省流量，体验好“践行高端标准，兑现私人订制，超越用户期待，这就是技术人员的责任和担当。”河钢宣钢圆钢事业部精炼作业区技术员李学科道出工作秘籍。春去秋来，日升日落，参加工作八年来，李学科扎根产线，在高端产品结构调整中快速成长，实现了从“门外汉”到“行家里手”再到“技术能手”的完美蜕变。
用户需求无条件满足
成长“加速度”背后，是对用户需求的无条件执行。
“什么样的标准，就生产出什么样的产品。整个生产过程推进标准化操作，生产工艺有据可查，有法可依，产品质量才能保证高端用户的需求。”李学科毫无掩饰道出自己的成长秘籍。
李学科所在的精炼作业区，主要承担钢水成分微调和提高钢水纯净度的功能，更是建功立业主战场。由于勤奋好学，善于研究，肯于探索，参加工作三个月后，就脱颖而出成为转炉的主操工，肩负起控制精炼炉的重任。为提高标准化作业的水平，他主动请缨担当培训师，利用周例会学工艺、学规程、学操作、学技术，提高炉前操作工对质量的认识，精炼周期、上电时间等质量控制的关键点，落实工艺标准，提高执行力度。
“能力提升为无条件满足用户需求创造了条件，产品得到高端用户的认可，才能赢得更多的市场份额。”学习中提升，实践中创新，李学科潜心研究用户需求和生产工艺间的密切关系，把每一项用户需求转换为生产工艺，精雕细刻到每一项操作中，制定出详细的工序操作要求和控制卡，采用统计技术手段适时监控，通过数据分析进行适当的工艺调整标准：如冶炼轴承钢时，以“早化渣，化好渣，流动好”为目标，优化降低炉渣熔点，提高炉渣流动性；明确加料顺序和时间，顶渣熔化后补加白灰，严禁集中加入溢渣；优化供电制度，精确控制过程终点温度，满足过热度控制需求……三季度以来，轴承钢过热度达标率达到95.3%，环比提高1.7%；窄成分命中率同比提高了1.2%。
生产标准行动中兑现
超人成长速度背后，是高端生产标准在行动中兑现。
“高端产品标准对生产工艺提出新挑战，说在口头，更要用行动兑现，迎接挑战的过程就是我们持续学习提升的过程。”李学科感触颇深。李学科瞄准每一项影响钢水质量的因素逐项进行技术攻关。喂丝量是精炼工艺控制的关键数据，对产品质量有着重要影响，为实现精准喂丝，他牵头建立精炼喂丝计算模型，依托二级数据管理平台，应用软件编程技术，进行数据库开发、软件设计及测试，根据精炼喂丝关键工艺参数，建立模型计算公式，对数据采集点进行分析，建立数据库ER图和关系模式，设计数据库物理，编制数据库程序，实现了喂丝操作的数据化、图形化、透明化，为生产高端产品奠定了坚实基础。
解决了精准喂丝难题，用户满意度不断提升，高端产品订单像雪片一样飞来，“小批量”变成“大批量”，对所有工艺设施提出全新的要求。李学科发现浸渍管受侵蚀损坏非常快，成为高端轴承钢连续生产的最大“瓶颈”。针对这种情况，他结合现场工艺设计了“RH精炼炉真空槽浸渍管烘烤保温装置”，对浸渍管进行“360度”呵护，加装可拆卸式保温装置，装置由轻型龙骨作为框架，高强度耐火布包裹，两侧安装手动倒链，将其“罩”在浸渍管周围，使浸渍管烘烤过程中加入“防风罩”，有效隔绝空气流动对预热火焰造成的影响，彻底解决了由于浸渍管温度大幅度波动造成侵蚀加剧的难题，保证了真空精炼炉周期。10月份，轴承钢GCr15连拉炉数达15炉，创历史新高。
“产品会说话，高端标准从心中到行动，圆钢热顶锻合格率、产品表面质量、尺寸控制都会给我们点赞！”李学科表示。10月份，累计生产轴承钢9555吨，同比提高5929吨。（李鸿）
