进入移动版，省流量，体验好10月25日，新加坡圣淘沙世界会议中心传来一个令人振奋的消息，秦皇岛港股份有限公司第七港务分公司“技管先锋QC小组”代表河北港口集团参赛的“提高BQ线皮带秤的计量合格率”课题，在第43届国际质量管理小组大会（ICQCC）上荣获银奖。这是河北港口集团乃至中国港口行业第一个荣获ICQCC大会发布资格的QC小组。
一年一度的ICQCC大会是由新加坡生产力协会、中国质量协会等13家组织联合发起的质量管理小组活动国际交流会议，被誉为QC（质量控制）界的“质量奥林匹克”，是世界QC活动发布最高平台。今年，大会吸引了来自16个国家和地区的2127代表参加，共计457项成果发布，中国参会小组69个，均来自国内知名企业和高精尖研发机构。七公司“技管先锋QC小组”首次亮相就取得佳绩，引得不少中外QC领域专家赞叹。
“先锋”的诞生
“得知课题获奖后，大家感到既意外又惊喜。3年前刚组建小组的时候，谁也没有想到能走到今天这一步。”谈到自己的小组和课题，“技管先锋QC小组”组长尹建朋难掩激动的心情。
2013年，为响应河北港口集团号召，身为七公司主管工程师的尹建朋主动请缨组建QC小组，重新启动停滞已久的质量管理相关研究。今年第43届ICQCC大会上参评的课题，是该小组开展的第三个课题项目。
2015年冬天的某日，正在翻看公司《顾客意见调查表》的尹建朋被一条信息吸引。他注意到，在过去的一年内，客户对水尺交接程序的质量控制不满意评价的有11次。他深入查看评估细项，发现皮带秤准确度低、水尺核算时间长是集中反映的两大问题。
电子皮带秤作为一种大型计量设备，在各煤炭运输港口应用非常广泛。它不仅直接反应了物料数量，还可以直接观察到取料机、堆料机的流量，是控制运输量和超载情况的重要依据。七公司取装线在用电子皮带秤共21台，其中BQ皮带沿线4台，客户反馈的11项“不满意”中，这4台BQ线皮带秤的问题出现了8次，俨然成为影响公司业务运营效率与客户满意度的“拦路虎”，改进皮带秤测量精度和运行可靠性势在必行。
数据的力量
据尹建朋介绍，参与此项课题的11名小组成员平均年龄31岁，都是公司电气运行、计量、机修等各个领域的技术骨干，有较强的技术攻关能力和丰富的QC小组活动经验。他们各有所长、配合默契，繁忙的工作之余，只要一有空闲，就会聚在一起研讨课题。
每一个结论的产生都需要足够的支持论据，所以方案论证和数据搜集是QC小组工作的重点内容。刘红敏是公司中少有的女性工程师，负责计量管理工作。她对皮带秤构造及计量系统最为熟悉，数据搜集与统计的任务便落在了她的身上。课题立项后，首要任务是找到影响皮带秤计量精准度的症结。经过对大量数据的统计分析，刘红敏和她的同伴们最终确定，测速系统和称重系统故障是导致BQ线皮带秤低合格率的主要原因。
随之而来的另一个问题又使刘红敏陷入了沉思——影响皮带秤计量的因素有很多，究竟是什么引起了皮带秤故障的发生？
“人员管理不善、湿度温度变化、积煤清理不及时……任何可能都会引起计量误差，导致故障出现。一定要进行多次现场调查，才能把不相干因素逐一排除掉。”为准确抓取设备异常数据、及时掌握设备故障发生情况，刘红敏多次出入作业现场。电子皮带秤结构复杂，对温度十分敏感，遇冷时张力会发生变化，状态尤其不好，所以气候越是恶劣，刘红敏就越需要观测和测试设备的状态，在她的记忆中，调查工作多伴随着雪花与寒风进行。从现场的秤架、AB转换器到变电室中的仪表，她不放过任何一个设备，细致地查看每一种情况，很多时候顾不上寒冷，也忘记了时间。她说：“开始做这个课题之后，时间基本就不属于我们了，加班都是常事。不过大家都明白，如果课题能解决皮带计量精准度低的问题，将会大大降低复核率，提升装船测量效率，这是让全公司受益的好事，所以再苦再累我们也心甘情愿。”
突破的曙光
皮带秤测速无法读出，传感器出现异常，仪表不准……随着调查的推进，刘红敏手中的数据不断充实起来。
问题究竟出在职工身上，还是设备身上？哪些是主要因素，哪些是次要因素？是什么拖延了故障的维修时间？面对着的庞大繁杂的数据，小组大胆推论、小心验证，经过几十个小的反复商讨论证，终于将造成公司BQ线设备测量故障的罪魁祸首“缉拿归案”。经论证，除遮挡防护不足和测速挡片不均匀外，调零停机时间不足是影响皮带计量精度、诱发故障发生的一大主要原因。
皮带秤调零是日常运输作业必做的工作之一，调零停机时间不足会减少调零次数，导致称重零点漂移，引发称重系统故障。BQ线皮带生产任务较重，停机时间完全通过作业流程指令决定，无法随意延长停机时间，因此，调零时间不足的问题只能通过缩减调零准备时间来解决。摸清“病症”后，就要“对症下药”。
“可以试着改换控制箱位置，让它离办公室较近些，调零准备时间只需要5分钟就够了。”
“那样的话成本太高，还不如直接让皮带秤管理员在皮带秤控制室办公，这样他们随时待命，省下往来路程的时间，算下在可以把准备时间压缩到1分钟，而且不需要任何成本。”
“皮带机不是自带着通信接口吗？在它的基础上进行编制，开发一个远程调零操作系统的话，准备时间也可以压缩到1分钟以内。”
为了有效解决问题，小组再次聚在一起，在几十个小时的头脑风暴和方案比对中，方案一个个被提出，又一个个被否决，一时间大家难以抉择。
“我们来比对一下。”身为组长，尹建朋站了出来：“皮带秤工作量少，无法单独配置专职管理员；控线箱的布线距离较远，线路更改及设备拆装的话费能高达10万元，布线、安装有要8周，工作量太大。我们来研究一下，开发远程操作系统改进调零操作的可行性吧。”
经过调差和估算，公司中控室服务器完全能够满足系统开发要求，从软件编制到调试只需2周即可完成，可将缩减准备时间压缩至1分钟，是综合时间性、经济性、周期性、实施性四方面后得出的最优方案。选定方案后，小组迅速完成了软件系统开发工作，在每台皮带秤进行了5次测试，证明该软件可以完全实现皮带秤远程调零功能，整体平均调零时间从原先的18—30分钟压缩至18分钟以内，在办公室完成了远程调零时间测试。
登上国际舞台
2015年4月3日，9个月的调研结束，课题成果在公司实施。此后三个月，BQ线皮带秤测量值平均合格率为86%，水尺与皮带秤数据复核次数降低，装船作业中结仓统计和增补料的时间被大幅压缩。经统计，在公司装船167次装船作业中，每船平均装船时间较从前减少了整整50分钟，客户满意度也提升了0.27%。不仅如此，课题针对BQ线的措施完全可以应用在BJ、BM及单机皮带秤上，具有推广价值。2016年，“提高BQ线皮带秤的计量合格率”课题在国家级项目评选中被选为“国优”项目，一举入围ICQCC大会的参评资格。
“在ICQCC大会展示课题的时候，我特别紧张，感觉自己的声音都有些抖。”作为课题的策划者、组织者和发布者，回想获奖时的一幕幕，尹建朋感慨颇多：“我们的小组还很年轻。一路走来，每一项课题的调研和评选都是一次成长。今年的ICQCC国际大会，更是一次与Galaksi R3、海尔、奇瑞等国际、国内顶尖企业学习交流的难得机会。他们展出的新技术、新手法极大地拓展了小组思路，让我们受益匪浅。”
运用全面质量管理这一科学方法，七公司“技管先锋QC小组”不仅加深了本公司对全面质量管理的掌握和认识，也将港口的声誉传向全世界。接下来，小组将以解决皮带故障对皮带秤合格率的影响作为下一步的研究方向，继续攻克影响皮带秤精准性的其它因素，准备迎接下一个课题带来的全新挑战。（郭思源）
