进入移动版，省流量，体验好11月14日上午10时，走进河钢宣钢圆钢事业部精炼作业区，电极发电的隆隆声传入耳中，寻着声音走上LF精炼炉操作平台，只见主操工侯小一将4米长的沾渣棍穿过炉口插入钢渣后迅速抽出，后续他又小心地将沾有钢渣的沾渣棍放到平台地面上，动作流畅娴熟、一气呵成。待钢渣冷却后，他半蹲着查看平台地面上的钢渣，然后拿起对讲机与主控室联系：“一次脱氧情况良好，可继续供电”。
凭什么判断脱氧情况良好？看到笔者疑惑的神情，侯小一解释：“像这样钢渣密致发白，说明钢渣的脱氧情况较好，投放的脱氧剂量合适。”他不由地打开了话匣子。据介绍，精炼过程采用扩散脱氧的方式，通过向钢渣中投放脱氧剂对钢渣脱氧，从而达到对钢水脱氧的目的，这是精炼过程的关键环节，也是保证品种钢成分合格的重要手段。“现在正在炼GCr15轴承钢，对钢水中氧含量要求特别严格，投放脱氧剂后，必须勤沾渣，通过查看钢渣脱氧情况，准确掌握钢水脱氧情况。”他继续解释道。“如果脱氧剂投入量充足，钢渣渣系发泡情况良好，供电时就会发出类似蜜蜂飞翔时的“嗡嗡嗡”声”，说话间他不停地观测炉内钢渣发泡情况，细致听着电极供电时发出的声音，以便掌握投放脱氧剂的恰当时机。
侯小一提到的GCr15轴承钢是该事业部的主打产品，主要用于制造滚动轴承的滚动体和套圈。客户对产品质量有着严苛标准，要求钢水中氧含量必须控制在5ppm以下。“满足客户需求，提高产品质量，我们有底气！”在日常工作中，侯小一总结出一套控制脱氧操作的“口诀”：“一次脱氧要足量，持续脱氧要保持。”即一次上电时脱氧剂投入要足量，确保大颗粒夹杂充分上浮，在冶炼过程中，通过判断渣系发泡及电极发声情况，持续不断加入脱氧剂，充分吸附供电过程中渣面新产生的氧化产物，为持续保持白渣创造条件。“响声有异常，渣系不发泡，该投放脱氧剂了。”只见他快步打开炉门，将一袋袋脱氧剂通过炉口送至精炼炉。
据了解，当日生产的4400吨GCr15轴承钢氧含量全部达标，得到客户认可。 （蔺建红 李学科）
