进入移动版，省流量，体验好随着8万吨烧碱装置电解装置更新改造完毕的5号电解槽电流升至13.76KA，整套电解槽系统改造项目圆满成功。此次改造，不仅仅是一项技术措施的重大突破，更是一次技术实力的检验和提升。氯碱人，不断的用自己的热情和担当钻研着技术上的新课题，踏上了一个又一个新的里程，用自己的实际行动，全方位展示着氯碱人的风貌。
“精确”“精心”“精益求精”——这几个词语诠释此次电槽升级改造过程中工艺操作方面，最恰当。
精确 电解槽新膜开车，对工艺指标要求极高。工艺上的工作是从电解槽安装完成后开始的。电解工对安装后的电解槽先用纯水进行清洗，清洗完毕排净纯水后，先行对电解槽用氮气加压，然后对电槽进行充液。如果处于停车状态，充液是一个很简单的过程，但是由于这次的改造是在整个氯碱厂正常生产运行过程中进行的，难度骤然加大。向阴极充入浓度为28-30wt%的碱液，向阳极充浓度为200g的盐水，而电槽正常运行时，碱浓度控制为32wt% ，盐水的进槽浓度为300g以上，更由于这八台电解槽的盐水和碱液罐是共用的，既要控制单槽浓度合适，又要保证成品碱浓度合格，所以操作难度可想而知。
充液溢流后，调整阳极盐水为6.4方，浓度为310g，阴极浓度不变。然后 通极化电流，准备送电开车。电流的提升过程是这样的——中控人员控制好阴阳极流率，电解操作工现场为新开车的电解槽按比率加水，然后电槽送电开车，到电流升至3.3KA，中控人员在调整加酸量的同时，注意观察电槽温度、槽电压、浓度的变化，严格控制新膜阴极液浓度在30wt%以下。
电解工现场观测溢流状况外，还要测量64个单元槽槽电压，通过槽电压的变化，观察膜的运行状态。一切正常后，五分钟间隔，升高电流至5KA,然后中控在密切关注所有变化的同时，电解工再次测量槽电压。然后，5-7KA升电流时间，控制在每30分钟1KA；7-11KA,控制在每一小时升1KA；11-13KA,每两小时升高一次电流；13KA电流运行2-7天，才能提满至13.76KA，工艺要求极其严格。
在整个电流提升过程中，电解工在每升高1KA电流，就要对64个单元槽测一次槽电压外，还要一直跟化验和中控保持联系沟通，监控阴阳极浓度，确保新模在最好的状态下工作……繁琐而又严谨的操作过程没能难住氯碱人，他们密切关注所有数据哪怕是微小的变化，缜密细心，用精确的操作保证了产品质量的前提下的新膜的高效平稳运行。
精心 新膜开车，整个操作的复杂与严谨性不言而喻，电槽安装完毕，必须立即开车，每个当班的人员都是严阵以待，恰似迎接一场战役。
大家都明确知道，新膜在生产中的重要意义。这不但考验大家的细心、耐心和操作技能，还历练了大家严肃的工作态度和严谨的工作作风。由于生产的连贯性和系统性，每一个工艺点的数值变化，会牵连到其他很多的相关生产方面递次变化（或者是这个数值的变化是由于生产过程中诸多方面引起的），这就要求操作工除了有熟练的操作技能外，还有更精心的工作态度，不能有丝毫的懈怠与马虎。
10月份烧碱产量再创新高，除了领导的统筹管理外，员工的精心操作也功不可没。
精益求精 在整个操作过程中，中控人员都是用最高的标准严格要求自已。举个简单的例子:他们通过密度计上小数点后第三、四位数的数值变化，也就是百分之零点几的变化，来监控并调整阴极加水量，而且加水量也是在零点零几上微调，以达到最精准的密度标准:新膜单槽维持在29.5±0.1wt%，总体成品碱浓度控制在32wt±0.05%。
这个数值说起来似乎很简单，但是，其中的操作难度，只有在一线操作的中控人员，才深深体会得到。每次下班，大家尽管嘴里喊着“眼睛干、脖子疼、腰疼”，但从那声音里，能深深体会出满满的成就感。
是啊！“功成不必在我，功成必定有我”！窥斑知豹，正是工艺上一线职工精益求精操作的点点滴滴的累积，才有了产品的高质和生产的高效！
电解槽升级改造过程时间跨度5个多月，弹指一挥间！精确、精心、精益求精，聚隆化工的氯碱人就是从点滴做起，用“精”炼精品，用精品创精神！氯碱人正在用脚踏实地的态度完成着一项又一项艰巨的工作。没有慷慨激昂，没有豪言壮语，但就是这平凡的点点滴滴，记录着氯碱厂成长壮大的整个过程，书写着聚隆化工走向辉煌的一页又一页……(赵文越)
