进入移动版，省流量，体验好五年来，为提升精煤质量，冀中能源股份公司盛鑫煤业大力实施“精煤战略”，强化管理，从源头抓煤质、优化洗选工艺、开展技术创新，走出了一条“提质量、增效益”的发展之路。
盛鑫煤业是由冀中能源股份公司章村矿收购的昌汉沟煤矿和吐牛沟煤矿整合而成。2013年投入生产伊始，由于煤质指标不能适应市场和下游用户需求，为提升产品质量，经过精心筹备，一座洗选能力达300万吨的洗煤厂建成了。
精细管理提质量
盛鑫煤业牢固树立“煤质就是效益”的理念，从源头抓煤质，强化现场管理，多措并举提高煤炭质量。他们成立了以总经理为组长的煤质管理领导小组，明确煤质管理责任，煤质出现问题，及时寻找原因，查找漏洞，制定措施；出台了《工作面煤质考核管理办法》，由各职能部室成立联合煤质考核小组，每天派专人深入工作面进行现场考核，对煤质措施的落实进行专项督导，通过严格考核，兑现奖罚；同时，要求全矿干部职工高度重视煤质管理，把煤质放在与安全、生产同等位置来抓，营造全员抓煤质、保煤质的浓厚氛围。
2018年6月下旬，面对巨大的环保压力，盛鑫煤业一度出现煤泥、矸石不能外排的状况，影响了正常生产。内蒙古公司总经理王海斌到了解到情况后，力排众议、果断决策，对驰张筛底部筛板及溜槽进行更换及改造，调整洗选工艺，对原煤进行破碎，直接销售+50mm混块及-50mm筛下粉煤；同时，针对+50mm混块不能满足客户需求，造成商品煤滞销的实际困难，又对+50mm混块进行洗选，保证了生产的连续性。
在顺利解决了矿井排矸问题后，王海斌又组织人员挑战线槽洗煤6mm极限。通过考察附近多家选煤厂的运行情况，结合自身实际情况，他们将弛张筛8mm筛板部分或全部更换为6mm，以整个系统各环节能正常运行为原则，适度增大入洗量，让浅槽重介系统的作用发挥到最大。通过逐步更换6mm驰张筛底层筛板，入洗煤产率由之前的46%左右增加至50%左右，末精煤产率由之前的24%左右增加至27%-28%，以15万吨/月原煤产量进行计算，每月可以实现创收30余万元。
技改创新增效益
开展科技创新，是盛鑫煤业提升精煤质量和经济效益的又一有效途径。
针对5#煤原煤中含矸石颗粒较多，发热量仅有3700cal/g左右，影响洗精煤质量的问题。他们组成攻关小组，深入现场，分析问题症结所在。通过研判，决定对旋流器出料端进行技术改造，以实现煤质条件较差时，可以将粗煤泥直接外排，从而提高洗精煤的煤质。对管道进行改进，在管道口加设翻板，当煤质变好时粗煤泥可以进入洗选系统，从而提高精煤产量，增加收益。
通过一系列技术改造，洗精煤的发热量由3700cal/g提至4100cal/g左右，5#煤洗精煤产量以20万吨/年计，技改后的利润取20元/吨，每年创收可达400万元。
今年以来，在4#煤末采期间，由于水煤较多，造成驰张筛糊筛，影响了筛分效率，造成重介浅槽系统煤泥量增加，洗选密度难以控制，加大了洗选难度；割顶底板时，驰张筛上容易造成煤泥成球，混入入洗煤中，经脱泥筛+浅槽+精煤筛后仍有部分泥球混入末精煤中，影响末精煤质量。针对驰张筛糊筛情况，他们组织技术人员对驰张筛入料端挡板进行加高加宽，以实现弛张筛均匀入料，充分使用全部筛面面积，提高筛分效率；同时，及时清理筛孔，尤其是井下煤质较差（过断层水煤较多或割顶底板）时，加大筛孔的清理力度，最大限度提高筛分效率。针对驰张筛上煤泥成球问题，通过增加溢流堰，并确保喷水压力满足3公斤，最大限度降低煤泥成球，稳定了洗精煤质量，确保了市场销路。（蔡龙）
