进入移动版，省流量，体验好“客户反馈这该批C72DA线材的拉拔断丝率已有显著改观，我们的工艺攻关取得了实质性成效。”近日，在河钢宣钢技术中心质量例会上，从客户产线回访归来的优线科大客户经理王海宾兴奋地向大家宣布了这一消息。
该中心以提升质量管理水平为核心，强化生产流程管控，加大工艺攻关力度，持续拓展“产、销、研、用”一体化机制的广度和深度，营销人员实时跟进产品质量反馈，让客户在带着“温度”的个性化服务中增强粘结性。“在激烈的市场比拼中，营销人员应持续提升对接高端市场和客户能力，才能赢得更多的发展空间。”身处“没有硝烟”的战场，王海宾颇有感触。10月15日上午9时，正在对华北某高端客户进行质量跟踪服务的王海宾发现客户在加工C72DA线材时须拉拔至更小规格，这样既废料又费工，影响了加工效率。
客户需求一刻也不能耽搁，王海宾决定即刻返程并第一时间联系相关专业团队深入产线分析研究C72DA线材的生产工艺。经过一系列数据分析和试验论证，一致认为加热温度越高，高温段停留时间越长，吐丝温度越高，脱碳越严重，而通过控制加热炉步距达到控制脱碳层是最为有效的方法。
“技术营销就是要参与到客户生产中，制约客户产线生产的‘症结’在哪里，我们技术服务的‘触角’就延伸到哪里。只有这样，才能紧握赢得市场的‘利器’。”王海宾表示。确定了“症结”所在，他火速集结技术研发团队、生产运行团队组成“降低C72DA线材拉拔断丝率”攻关组，通过控制钢坯在炉时间及高温段停留时间达到控制脱碳层的目的。在攻关推进过程中，他们发现在吐丝工序后也存在脱碳现象，便随即对控轧、控冷工艺进行了优化，攻关组从氧与碳反应的机理入手，通过控制加热炉残氧量和空燃比，以此来控制氧浓度和碳氧扩散条件，达到彻底解决吐丝后的脱碳问题。
两天后，新一批600吨C72DA线材成功发往客户，产品各项性能指标均满足订单要求，且拉拔断丝现象得到显著改善，客户对河钢宣钢的技术服务和快速响应机制由衷赞叹。（高燕侠）
