进入移动版，省流量，体验好今年以来，河钢石钢积极推进“无人化、少人化”的现实版智能制造，进一步降低职工劳动强度，减少质量风险和安全风险。该公司信息物流中心按照 “简单、高效、低成本”要求，充分调动职工的积极性，挖掘职工智慧推进信息化建设，提升河钢石钢智能化水平。5月份至今，已分步实施完成35项不花一分钱的信息化项目，为产品升级结构调整和提升管理效率发挥了积极作用。
不花钱解决现场问题
提起“智能制造”不都是大手笔、大投入吗？面对笔者的疑惑，信息物流中心技术人员杨荣说，这些不花钱的项目都是在河钢石钢现有ERP、OA等系统的基础上，结合河钢石钢生产经营实际由技术人员自主开发的软件系统，绝大部分操作由电脑自动完成，不花钱也能解决现场问题。
“SAP物料价格差异异常情况表”就是杨荣专门为设备能源中心而设计的。“再也不用对每月成千上万种物料的实际价格与标准价格差异及差异率进行人工计算了，现在系统自动列出实际价格与标准价格有差异或差异额超过固定数值的物料，对备件、辅料的成本管理更方便高效了。”设备能源中心一级主管崔彦池说。在此基础上杨荣还设计了备件安全库存预警系统，在SAP系统中对比备件的实际库存与安全库存，实现对库存异常的物料进行预警。
此外，他们开发的诸如采购中心电子报表、采购订单到货情况表、转炉成本报表等等，不但提高了工作效率，还降低了劳动强度，避免了繁琐的重复工作。
这样的项目接地气
“这个语音提醒太接地气了！让我们这些司机可以在临时停车场放心地休息一会儿，还不耽误事儿。”7月19日，由信息物流中心开发的“自动语音叫号系统”正式上线，该系统采用手动触发方式一次最多允许呼叫同一物料10车进厂，叫号3次未进厂重新排队等待叫号，实现了车辆快速进厂，解决西厂区车辆拥堵排队状况；还使料场人员方便操控来车物料，避免进厂车辆的物料无法卸车造成厂内车辆拥堵，使车辆进厂、卸车有序高效。
“该项目结合公司物流实际，专门针对夜间来车高峰期间西厂区待车拥堵而开发。”该项目的负责人孙鹏飞表示。在鑫跃公司，烧结矿焦炭车辆语音自动叫号项目也在发挥着缩短车辆等待时间，提升物流运行效率的作用。孙鹏飞说，这些花钱不多甚至根本不花钱的小项目同样能让职工感受到“智能制造”带来的便利。
好不好用让职工说
“通过自动取数上传，不再进行人工抄写、录入，减少了操作人员劳动强度，保证数据的准确性。”设备能源中心制氧工序段长程文凯对新上线的氧氮仪数据自动取数上传项目赞不绝口。
信息中心开发的法士特、卡特彼勒等高端客户专用材质书模版，满足客户对材质书格式、内容的特殊要求，该模版不仅受到品质部职工的肯定，还提升了客户满意度。
项目做得好不好，使用者最有发言权，使用者不满意，这个项目就不能算成功。今年6月份，信息中心专门为炼钢厂开发的“炼钢合金料成本汇总表”经过反复修改和测试，数据还是无法与财务人员手工计算后的数据一致，财务部不认可，最终决定放弃使用。
小“智”造有大舞台
打开“河钢石钢客户档案管理信息系统”，该系统开发人员王健向笔者详细介绍该系统的功能，该系统集成了河钢石钢62家战略核心客户基本信息、合作情况、对接人员、产品合作追踪、二方审核、客户新项目、样钢进度、客户走访、质量异议、客户需求等数据，形成客户电子档案，方便河钢石钢对高端客户的管理和开发。目前，该系统还在进一步完善中。
信息物流中心三级专家张麟介绍，信息中心现有专业技术人员20名，目前每个人手里都有几个项目正在开发或等待开发。这些项目一方面是各单位提出的信息化提升要求，一方面是信息中心技术人员深入现场倾听职工建议和要求后主动进行的提升和优化。为此，他们优先选择投资少、见效快的项目抓紧实施；针对环境艰苦、劳动强度大的岗位，力争尽快实现“无人化、少人化”改造；加快实施能够有效提升产品质量、树立品牌形象、提高客户满意度和提高效率、降低成本的项目。
目前已经实施的35项小“智”项目，在提高生产效率的同时，明显降低了职工劳动强度，有的还大大改善了工作环境，有效提高了安全和质量保障水平，深受生产一线职工的欢迎。伴随着河钢石钢智能制造进程的不断推进，还会有越来越多的智能制造项目落地。（高志红）
