进入移动版，省流量，体验好国控矿业所属铜兴公司受产品价格下滑、生产转入深部开采难度增加、历史遗留问题难以解决等因素影响，经营举步维艰。面对巨大的经营压力，铜兴公司按照公司“管理提升年”活动要求，将“向管理要效益”作为解决当前紧迫问题的核心任务之一，将管理提升与开源节流相结合，全面梳理生产流程，深入推进精细化管理，完善制度、标准，开展技术攻关、优化生产组织和激励约束，在提高效率、挖掘潜力、降低成本、杜绝“跑冒滴漏”等方面下大力气，8月份铁精粉生产成本同比每吨下降68.24元，降本增效取得可喜成绩，实现总产值约1190万元，创近年来最好水平。
一、加强效益测算，优化生产组织
加强效益测算，控制成本费用，提高均衡生产水平，高效合理组织生产。一是加强三级矿量平衡工作，保证正常生产所需的矿石资源。铜兴公司坑口采准工程及采矿大孔工程施工欠账较多，坑口三级矿量失调。铜兴公司组建三支采准掘进队伍，采用“驴打滚”作业模式加快采准掘进施工进度，确保采准工程掘进按照年初计划完成，为持续稳定生产提供了可靠的保障。二是细化采矿生产方案，降低生产成本。铜兴公司按照铁精粉市场售价，结合采选作业现状精细测算，将原矿的采出品味铁17%（铜 0.08%）和入磨品位铁18.5%（铜0.09%）确定为既可保证矿量、又可保证金属量的最优方案，并据此组织坑口下五中段以上、以下部分采矿生产，同时根据出矿情况对选矿厂磁滑轮干选工艺进行了配套改造，进一步提高入磨原矿品位。三是加强残矿回收工作，增加可开采矿量。通过分析图纸资料、咨询退休员工，铜兴公司在下三水平发现一老采空区存窿矿石，矿量约5万余吨，矿石品位Fe18%（Cu0.10%）左右。通过科学组织生产，至8月25日，铜兴公司累计处理原矿365310吨，生产铁精矿90302.25吨，铜含量300.58吨，特别是8月份，完成铜含量75.44吨，铁精粉14665.13吨，实现总产值约1190万元，创近年来最好水平。
二、优化考核模式，激发工作效能
优化考核模式，建立有效的激励约束机制，降低生产成本，激发工作效能。铜兴公司原考核模式对坑口、选厂的考核指标不统一，即坑口按“出矿量和出矿品位加考核采矿成本”的方法计算工资，选厂按“磨矿量加成本”的方法计算工资。经过分析，发现考核指标不统一造成采选各自为政，即坑口为增加出矿量而忽视矿石质量，选厂为加大磨矿量而不采取措施提高入磨品位，矿石贫化率加大且入磨品位较低，采选成本居高不下。针对以上问题，铜兴公司优化考核模式，对坑口选厂统一调整按 “最终产品铁精粉和铜精粉（即产品最终金属含量）加考核最终产品成本”的办法计算工资，对选厂同时考核“选矿回收率”。通过新考核制度的实施，增强了生产单位的全局观念和大局意识，增强了员工的责任感和紧迫感，公司效益得以提升。2018年8月铁精粉生产成本较同期降低68.24元/吨，随着生产指标不断提升，员工的精神面貌也有很大的改观。
三、开展技术攻关，挖掘内部潜力
开展挖潜增效等系列精细化管理工作，修旧利废，节能降耗，提高资产使用效率，以最小的投入产生较好的效果。一是成立了技术改造小组，对现有设备进行分类统计，对于耗能高、效率低设备，挤出部分资金进行必要的投入，设备改造坚持“先修后采”原则，通过对坑口盲箕斗井进行PLC及变频系统改造、箕斗井天轮更新、减速机更新等10余项技术改造，安全生产得以保障，生产效率得以提高；通过利用废旧管材对井下废水进行循环利用，不仅解决了废水外排环保压力，每年可实现节约生产用水15万吨，以上工程均由铜兴公司自行施工，大大降低了费用支出。二是铜兴公司通过对用电负荷情况认真分析，积极与供电公司协商，将原来的需量电费改为容量电费，并将容量从原来的10000千伏安降为8000千伏安，仅此一项，每月节省基本电费16.4万元，此外铜兴公司要求坑口、选矿厂根据矿量情况进行躲峰填谷设备运行，将电单耗指标分解的车间班组，真正做到人人肩上有指标，倒逼生产单位从一点一滴做起，杜绝“跑冒滴漏”情况的发生。
四、加强库存管理，保证存货安全
铜兴公司认真疏理产品库存管理方面存在的问题，采取切实可行的防范措施，一是加强职工法制教育，增强职工守法观念。二是加强制度建设，下发了《销售产品出厂管理办法》，由供销运输部组织、企业管理部、公司保卫科三个部室实行联合监管，明确分工，落实责任，避免相互推诿扯皮现象发生。三是严格落实制度的执行，加大内部防范检查、巡查力度，加强出矿沿线、选矿生产线、产品储存和销售重点部位管理，由专人巡查出矿沿线和选矿厂生产线，防止矿石丢失。四是加强技防措施，调整视频监控位置，做到重要部位全覆盖。五是重点区域安保权限交由公司统一管理。六是采取定期抽取产品去外地化验等措施，加强采样、检斤、计量、化验工作的流程管理，堵塞管理漏洞。
