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河北国控“管理提升年”实施精细化管理 提升经营质量

2018-09-14 08:49:23 来源:河北新闻网
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国控矿业所属铜兴公司受产品价格下滑、生产转入深部开采难度增加、历史遗留问题难以解决等因素影响,经营举步维艰。面对巨大的经营压力,铜兴公司按照公司“管理提升年”活动要求,将“向管理要效益”作为解决当前紧迫问题的核心任务之一,将管理提升与开源节流相结合,全面梳理生产流程,深入推进精细化管理,完善制度、标准,开展技术攻关、优化生产组织和激励约束,在提高效率、挖掘潜力、降低成本、杜绝“跑冒滴漏”等方面下大力气,8月份铁精粉生产成本同比每吨下降68.24元,降本增效取得可喜成绩,实现总产值约1190万元,创近年来最好水平。

一、加强效益测算,优化生产组织

加强效益测算,控制成本费用,提高均衡生产水平,高效合理组织生产。一是加强三级矿量平衡工作,保证正常生产所需的矿石资源。铜兴公司坑口采准工程及采矿大孔工程施工欠账较多,坑口三级矿量失调。铜兴公司组建三支采准掘进队伍,采用“驴打滚”作业模式加快采准掘进施工进度,确保采准工程掘进按照年初计划完成,为持续稳定生产提供了可靠的保障。二是细化采矿生产方案,降低生产成本。铜兴公司按照铁精粉市场售价,结合采选作业现状精细测算,将原矿的采出品味铁17%(铜 0.08%)和入磨品位铁18.5%(铜0.09%)确定为既可保证矿量、又可保证金属量的最优方案,并据此组织坑口下五中段以上、以下部分采矿生产,同时根据出矿情况对选矿厂磁滑轮干选工艺进行了配套改造,进一步提高入磨原矿品位。三是加强残矿回收工作,增加可开采矿量。通过分析图纸资料、咨询退休员工,铜兴公司在下三水平发现一老采空区存窿矿石,矿量约5万余吨,矿石品位Fe18%(Cu0.10%)左右。通过科学组织生产,至8月25日,铜兴公司累计处理原矿365310吨,生产铁精矿90302.25吨,铜含量300.58吨,特别是8月份,完成铜含量75.44吨,铁精粉14665.13吨,实现总产值约1190万元,创近年来最好水平。

二、优化考核模式,激发工作效能

优化考核模式,建立有效的激励约束机制,降低生产成本,激发工作效能。铜兴公司原考核模式对坑口、选厂的考核指标不统一,即坑口按“出矿量和出矿品位加考核采矿成本”的方法计算工资,选厂按“磨矿量加成本”的方法计算工资。经过分析,发现考核指标不统一造成采选各自为政,即坑口为增加出矿量而忽视矿石质量,选厂为加大磨矿量而不采取措施提高入磨品位,矿石贫化率加大且入磨品位较低,采选成本居高不下。针对以上问题,铜兴公司优化考核模式,对坑口选厂统一调整按 “最终产品铁精粉和铜精粉(即产品最终金属含量)加考核最终产品成本”的办法计算工资,对选厂同时考核“选矿回收率”。通过新考核制度的实施,增强了生产单位的全局观念和大局意识,增强了员工的责任感和紧迫感,公司效益得以提升。2018年8月铁精粉生产成本较同期降低68.24元/吨,随着生产指标不断提升,员工的精神面貌也有很大的改观。

三、开展技术攻关,挖掘内部潜力

开展挖潜增效等系列精细化管理工作,修旧利废,节能降耗,提高资产使用效率,以最小的投入产生较好的效果。一是成立了技术改造小组,对现有设备进行分类统计,对于耗能高、效率低设备,挤出部分资金进行必要的投入,设备改造坚持“先修后采”原则,通过对坑口盲箕斗井进行PLC及变频系统改造、箕斗井天轮更新、减速机更新等10余项技术改造,安全生产得以保障,生产效率得以提高;通过利用废旧管材对井下废水进行循环利用,不仅解决了废水外排环保压力,每年可实现节约生产用水15万吨,以上工程均由铜兴公司自行施工,大大降低了费用支出。二是铜兴公司通过对用电负荷情况认真分析,积极与供电公司协商,将原来的需量电费改为容量电费,并将容量从原来的10000千伏安降为8000千伏安,仅此一项,每月节省基本电费16.4万元,此外铜兴公司要求坑口、选矿厂根据矿量情况进行躲峰填谷设备运行,将电单耗指标分解的车间班组,真正做到人人肩上有指标,倒逼生产单位从一点一滴做起,杜绝“跑冒滴漏”情况的发生。

四、加强库存管理,保证存货安全

铜兴公司认真疏理产品库存管理方面存在的问题,采取切实可行的防范措施,一是加强职工法制教育,增强职工守法观念。二是加强制度建设,下发了《销售产品出厂管理办法》,由供销运输部组织、企业管理部、公司保卫科三个部室实行联合监管,明确分工,落实责任,避免相互推诿扯皮现象发生。三是严格落实制度的执行,加大内部防范检查、巡查力度,加强出矿沿线、选矿生产线、产品储存和销售重点部位管理,由专人巡查出矿沿线和选矿厂生产线,防止矿石丢失。四是加强技防措施,调整视频监控位置,做到重要部位全覆盖。五是重点区域安保权限交由公司统一管理。六是采取定期抽取产品去外地化验等措施,加强采样、检斤、计量、化验工作的流程管理,堵塞管理漏洞。

责任编辑:杨阳
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