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7月10日，由省国资委举办的“庆祝改革开放40年 走进新国企”媒体开放日活动首站来到钒钛钢城河钢承钢。来自新华社、经济日报、中央人民广播电台、河北日报等十余家媒体记者走进河钢承钢，实地了解世界首条“亚熔盐法清洁提钒生产线”生产运营情况。
创新逐梦 “世界首条亚熔盐清洁提钒生产线”在河钢承钢惊艳亮相
钒和钛同属稀有金属，是国家重要的战略资源。“十二五”期间，国家《钢铁产业调整和振兴规划》明确提出，鼓励四川攀西、河北承德地区钒钛资源的综合利用。
2010 年，河钢承钢积极响应国家号召，主动与中国科学院对接，共同承担国家科技支撑计划“钒钛材料的清洁生产及高附加值产品开发项目”。以承德丰富钒钛磁铁矿资源及河钢承钢钒钛钢铁产业与技术为基础，先后完成了氮化钒铁、竖炉氮化钒等高档钒合金材料的高效清洁制备技术与产业化开发，实现了钒钛磁铁矿资源伴生元素的延伸与有效利用及高档、特种航空材料的进口替代，并建立了工业化生产运行装置，制定了世界首个氮化钒铁生产标准。
首度“试水”的成功，促进了河钢承钢与中国科学院合作的进一步深化，一连串合作科研项目随之展开。
中国科学院张懿院士表示，与河钢承钢的技术合作，树立了院企合作的新样本，走出了一条产学研优势互补，让科技成果快速转化为生产力的新路。
2016年3月，河钢承钢与中国科学院联合研发的国家973计划项目课题“高铬钒渣亚熔盐法钒铬高效提取分离与污染控制技术”实现产业化转移，世界首条亚熔盐高效提钒产业化示范项目在河钢承钢成功落地。
2017年6月12日，世界首条亚熔盐清洁提钒生产线在河钢承钢竣工投产，具备了年处理5万吨钒渣的生产能力。国家京津冀协同发展专家咨询委员会对河钢承钢亚熔盐高效提钒产业化示范项目给予高度评价：“该项目使钒铬资源的利用率提高15%-20%以上，大幅降低能源消耗，可从源头上控制“三废”的产生，实现高效清洁生产，将带动我国乃至世界钒资源加工制备技术向绿色清洁生产转型。”
中国科学院过程工程研究所博士杜浩告诉记者：“这条生产线在生产过程中不产生任何废气；全部的工艺水可以实现封闭循环，不产生任何废水；钒和铬的收率实现了大幅度提升。钒与传统工艺相比收率可以提高10%，铬可以从不能回收，实现80%的回收。”
国际钒技术委员会首席执行官约翰·海博特非常肯定地说：“河钢承钢建设的‘亚熔盐法清洁提钒生产线’对国际钒产业的绿色制造是一个颠覆性创新。我非常期待该项技术在河钢承钢的引领下，能够在全行业推广。”
截至2018年7月，世界首条亚熔盐法清洁提钒生产线达到设计产能的80%，实现了全线联动生产，生产出的钒酸钠成品质量满足高纯粉剂钒生产需求，为引领钒钛产业绿色升级奠定了基础。
围绕“市场”和“产品”创新营销模式 打入国际高端市场
刚刚进入2018年，河钢德高耗材与合金部总监安德里亚一行就2018年高端钒产品国际市场营销及拓展合作领域事宜来河钢承钢进行交流，谋划进一步打开国际钒产品高端市场的新举措。
近年来，河钢承钢结合市场需求，积极开发高端钒产品，大力推进产品结构调整。
高纯氧化钒和钒铝合金是业界公认的高端产品，被广泛应用于航空航天材料制造，产品附加值高，市场前景广阔。为了能破解产品开发的技术“瓶颈”，河钢承钢成立氧化钒、钒合金等六个专业组，实行课题负责制，挂图作战，深入开展技术攻关，成功突破了钒铝合金规模化生产的技术难题，实现了微量元素，尤其是碳和硅元素的精准控制，掌握了钒铝合金生产的全部工艺条件和耐材选用基准，使钒铝合金实现批量生产。
相对于钒铝合金的量产，高纯氧化钒的研发更充满挑战的历程。在长达5个多月的攻关过程中，河钢承钢技术人员不断对生产方案进行优化论证，确定了改造现有工艺装备，利用二次渣进行生产的技术方案，使氧化钒纯度以0.1%的速度向极限值逼近，最终确保了高纯钒达到了宇航级材料的生产要求。
在此基础上，河钢承钢围绕“市场”和“产品”，深化营销模式变革，将懂生产、擅营销的优质人才充实到营销一线，强化市场理念和市场机制，实行定制化生产，通过电商平台拓宽销售渠道，科学制定销售半径，对重点战略客户开展个性化服务，提高直供直销产品比例，积极抢占高端市场份额。钒钛技术研究所长李兰杰说：“借助河钢德高国际化营销平台，我们能够充分对接欧美高端客户，实行定制化生产，使产品质量完全达到了欧美客户的特殊需求。”
目前，河钢承钢钒产品产量占国内的19%、世界的11%，销往20多个国家和地区，不仅与欧美多家高端客户建立了长期稳定的合作关系。航空用片剂五氧化二钒产线通过了美国大型钛合金企业质量认证。
