进入移动版，省流量，体验好“小李，主机厂已经同意对你们的材料进行测评，但要求在月底进行，所以你必须要在本月22日前发来8吨样钢，否则就会错过这次机会，时间很紧张，困难大吗？”5月10日，一个客户高层领导打来的电话让河钢石钢销售中心华南公司的李志斌忧喜交集，喜的是费尽九牛二虎之力，终于争取到一个重要钢种的样钢供应机会；忧的是交货期仅有区区10来天，仅为日常生产时间的五分之一，搞不好就是个“烫手山芋”。“我马上向领导汇报，尽全力保证按时送到。”此项目关系重大，河钢石钢关注已久，李志斌咬着牙给了客户肯定的答复。
顾不上再想其他问题，李志斌当即拨通了华南公司总经理解枫的电话汇报情况，信息迅速逐级上报，河钢石钢高层领导当即拍板：不惜一切代价，保证样钢交付！
“客户对钢材的内部质量和外观质量要求格外高，技术协议刚刚沟通完毕，此钢种生产流程长，后部处理工序矫直、探伤、修磨一个都不能少，我们没有直接生产经验，只能摸索着生产，还得首发命中。这难度，简直是逆天了！”正在其他客户走访的技术中心开发部非调钢组首席开发师郝彦英尽管打过不少急难险重的硬仗，但面对这个任务，确实感到心里没底。刚踏上返回石家庄的火车，顾不上放松片刻，她就下笔如飞开始设计产品生产的工艺路线。
与此同时，河钢石钢内部，一场与时间赛跑的战役正式打响。
5月11日上午10点，为样钢生产特别组织的协调会召开，明确了生产方针：克服一切困难，开辟绿色通道，为样钢生产让路；把生产环节细化到分钟，精细设计每一个生产步骤，确保19日产品入库。“虽然客户只要8吨样钢，但我们决定炼3炉钢水，轧钢双倍投坯，充分备料以策万全。”生产管理部负责制定订单排产计划的一级主管曾凡云告诉记者，这次样钢生产没有返工的机会，必须保证一次生产成功，而要求在19日入库也是希望客户能提前一天提货，应对运输方面的意外情况。
11日中午，技术中心开发部非调钢组的白素宏、吕永年等几个开发员刚放下筷子便敲起了键盘。“生产工艺路线、控制计划、试验方案，哪一项都需要经过充分论证和研究，在有限时间内生产出符合客户要求的钢材，必须多方考虑，详细论证各个环节、各种因素。”几个人分工协作，马不停蹄一直忙活到晚上9点，才最终敲定出一套能确保成功的生产技术控制方案。
12日上午，炼钢厂转炉主控室内，开发部开发员、炼钢厂主管领导、技术人员悉数到场，大家严肃的面容透着心照不宣：“只能成功，不许失败。”在前一天精雕细刻打磨出的作业指导书的指引下，钢水的生产严密而精细，每一项控制要点都经过现场盯守技术人员的再三确认。下午16时23分，最后一根连铸坯出炉后被及时吊入缓冷坑，为钢水的生产划上了圆满的句号。
按照工艺要求，样钢钢坯需要进行36小时的缓冷，“我们的职工掐着表守在坑边，时间一到就立即指挥天车将连铸坯运到修磨区进行表面修磨。坯子温度并没有降至常温，几位修磨职工硬是顶着高温对连铸坯表面的缺陷进行修磨处理，目的就是为了节约一点时间。”炼钢厂技术科科长陈良勇感慨不已。
15日一早，四根连铸坯顺序步出轧钢厂大棒线加热炉，进入轧机开始轧制。半个小时不到，成品钢材就被天车稳稳地吊到缓冷坑进行二次缓冷。16日5时50分，钢材出坑，开始进入后部处理工序。
16日晚，从客户传来的一则消息像块巨石，在技术中心品质部的工作群里砸起了一波大浪，“客户要求公司交货时提供样钢30个全项目检测数据。虽然时间紧任务重，但必须克服困难，全面完成！”品质部物理检验中心和原料快分中心的几个主管领导立即在各自的工作群进行安排部署：“设备调试到最佳状态，检测耗材准备充分，检测人员就位……”伴随着微信群“嘀嘀”的信息提示音，一条条指令陆续发出，样钢检测的绿色通道迅速搭建完成。
17日早上，样钢的检测样品陆续送达，其他检测项目当即让位，一组组样钢检测工作迅速展开，最终数据在准确出炉后迅速反馈到生产、技术等各个部门。
“表面质量检测合格！内部各项指标合格！”19日白班，经过层层检测后，各项指标完全合格的样钢顺利入库。等候在此的客户提货人员旋即装车启程，快马加鞭奔赴客户的驻地。
“说实话，我接单的时候心里是打鼓的，但是公司这次的生产组织环环相扣、精细准确、无缝衔接，仅用9天时间就成功生产出了符合客户要求的样钢，并全面满足了客户临时提出提供30个全项目检测数据的要求，还提前一天发货，充分验证了公司全面满足客户需求的保证能力。”21日，在客户的车间，摸着似乎还带有余温的钢材，李志斌豪情满怀：“公司的‘特钢’速度让我自豪！以后再有天大的困难，我也更有信心！”（张程鹏）
