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“精准冶炼过程十分辛苦，但我们享受这份辛苦，我们要稳定SKF3的质量控制能力，让SKF3为我们的青春‘着色添彩’！”4月8日，在河钢石钢炼钢厂高标准轴承钢生产现场，一群年轻人这样为自己的青春作下标注。
今年以来，河钢石钢深入开展“质量年”活动，推动以产线为单位的高端产品增量。围绕“轴承钢上档次”，河钢石钢提出所有轴承钢生产都要按照SKF3的质量控制水平来组织。面对第一阶段“高标准轴承SKF3质量控制标准生产符合率实现40%”的目标，河钢石钢炼钢厂一群年轻人，用学识和技术全力铺设产线服务高端客户“快车道”，在促进高端产品增量的同时，也不断提升着自己对高端钢种的驾驭和控制能力。
“重”创新，快速响应客户需求
4月8日当晚的夜空，月朗星稀。炼钢厂炼钢一段副段长、“85后”的霍彦鹏披星戴月地走上冶炼平台。平台上，霍彦鹏驻立良久，仔细地观察着炼钢工的各种操作，默默记录下细节和要点后，才快步走进主控室。四年多的产线工作经历让他养成了随手记录工作要点的好习惯，而这个好习惯也让他得以快速成长成熟。
“按计划，从今天起1号转炉和2号转炉要交替生产高标准轴承钢，这个钢种对氧含量和钛含量的要求十分严苛。”霍彦鹏告诉记者，开展了一年多的“质量双提升”活动使河钢石钢高端轴承钢的冶炼技术有了很大提升，钢中氧含量和钛含量达到了国内一流水平。今年初，他们又自我加压，提出了“高标准轴承钢全部遵照SKF3的质量控制技术生产”的目标。
在不久前对客户的走访中，霍彦鹏得知，客户在要求轴承钢高纯净度的基础上，又提出了更高要求———炉次间的成分也要稳定。霍彦鹏快速响应客户需求，创新性地提出“利用班前班后半小时，加强班与班之间技术交流，规范、统一高标准轴承钢在不同班次间冶炼手法”的建议。
为了这个目标，霍彦鹏经常放弃休息时间，在中夜班的班前、班后会上，带领大家互相切磋冶炼技术，共同进步。霍彦鹏对产线和客户的“上心”收到了效果，截至３月底，高标准轴承钢质量进一步提升，SKF3符合率达46.34%。
“严”管理，高度关注精细化操作
４月９日一早儿的天空格外晴朗，而炼钢厂精炼一段副段长、“85后”的祖衡却无暇顾及身后的一切，他正目不转睛地盯着精炼炉观察精炼渣的冶炼情况，这已是他 “盯”在产线上的第12个小时了。“我负责处理精炼过程中的各种异常情况，确保精炼炉密封效果和精炼还原气氛。”话音还没落，祖衡就又去叮嘱操作工喂铝线操作要点。
“冶炼SKF3高标准轴承钢，我们的设备不算先进，但近期的外出对标却让我坚定了冶炼精品的信心。我发现不少企业无论是机械化还是自动化水平都很高，但我也发现忽视精细化操作和精细化管理，再好的装备也会遇到难以处理的生产问题。”祖衡说，工装有差距，他们就向精细化管理要效果。由于精炼电极要躲避透气砖位置，经常会造成钢包车停车的实际位置“跑偏”，进而造成精炼过程密封不严的结果。针对这一问题，他们专门制定了如钢包外包沿不能超出炉盖的外沿，保证炉盖落下后钢包完全在炉盖的范围内；钢包车有溜车情况及时联系点检对铁道进行处理等改进措施，他现在“盯”在产线上，就是确保这些措施的“落地生根”。
这时候，当日夜班的技术质量报表生成完毕，数据显示，SKF3高标准轴承钢钢中氧含量、钛含量和钙含量均达到控制标准，看来，祖衡一宿的努力并没有白费。
“比”进步，是对手更是“战友”
４月１０日傍晚的气温飙升很快，却比不过炼钢厂连铸一段副段长、32岁的李凯心中喜悦的升腾，由他负责的“大方坯连铸机使用多孔水口”工作取得了实质性进展。“最让我高兴的还是多孔水口在SKF3高标准轴承钢浇铸中的成功使用，这标志着我们SKF3的生产水平又迈上了一个新台阶。”李凯说，他要把这些经验写进正在完善中的多孔水口快换操作手册。
说起提升和进步，李凯说，这得益于炼钢厂开展的SKF3生产AB组劳动竞赛。为快速推进高标准轴承钢生产，炼钢厂将转炉工序组建成A组，电炉工序组建成B组，在两组间展开劳动竞赛，让大家在竞争中创新工作方法、严格工艺纪律、提升操作水平……有了竞争的氛围，职工，特别是青年职工热情被调动起来，大家都立足产线找短板、挖潜力、求突破，忙得不亦乐乎。
李凯办公桌上的电话响了，是电炉工序的技术人员请教多孔水口的使用问题，李凯欣然回答后说道：“竞赛中，我们就要比，我们都想赢，但我们是对手，更是‘战友’，操作水平共同提升，我们才能共同完成SKF3的生产任务，从这个角度说，我们又是一个整体。”
说话间，窗外的天色暗了下来，李凯并没有下班的意思，他说，他还要到产线上去看看，他又说：“距离‘高标准轴承钢全部遵照SKF3的质量控制技术生产’的目标，我们的差距还很大，因此，我们更要‘做聪明人，下笨功夫’！”（赵海燕）
