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今年以来，河钢宣钢炼铁事业部把住降成本主脉络，全力克服原燃料质量波动、极寒天气等不利因素对生产的严重影响，在保证高炉长期稳定顺行基础上，生铁成本逐月下降，1—3月份，降本总额达千余万元，创出有史以来最好水平。
降成本工作中，该厂持续深化“降本先抓料”的思想，本着“抓关键、抓重点、抓源头”的原则，延伸日常管理，严格按照原燃料检验相关规定，加强进厂监装、接卸、取制样检化验等环节管控。盯好原料的基础上，进一步苦练“内功”：要求各系统进一步强化“以高炉为中心”的服务意识，加大入烧、入球、入炉各种原料有害元素的跟踪管控，对有害元素含量较高的循环物料进行妥善处置，最大限度确保原料质量长期稳定；严格抓好生产组织协调，重点对铁罐运转、罐况维护、原料拉运供输等各环节进行严格把控；各高炉进一步完善各类应急预案，狠抓关键岗位应对、处置突发事故的能力与水平，最大限度消化吸收各类不利因素对高炉提产量、降成本的影响，不断提升高炉对外围变化的“免疫力”；针对极寒气候原料冻块多、上仓难、下料波动大等问题，按照“管理前移、重心下移”的思路狠抓原料接卸、供输，对重点溜子、篦子、料仓的下料情况进行24小时监护，严防错料亏料事故对下道工序造成影响。
在此基础上，炼铁系统还做好原料结构优化大文章：根据精粉、外粉库存及进厂量，参照性价比排序，及时调整入烧结构，在满足烧结生产前提下尽可能降低原料成本；通过配矿方案优化，努力降低烧结矿二氧化硅含量，提高入炉品位；深入研究结构调整、搭配外粉比例，优化入烧燃料粒级，改进工艺设施，促进固体燃耗降低；持续优化入炉结构，积极做好价格较低经济块矿的配比工作，目前入炉块矿比增加到10%以上。
本着“抓大不放小”原则，持续加大降低能源消耗、降机具费用、降人工成本等多方面工作力度，以严格到位的工作力促生产成本持续降低。
目前，降成本工作仍在深入推进中。 （张强）
