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打开河钢石钢订单跟踪系统，从销售接单至产品入库可以实现全程跟踪；机器人操作让自动取样、检化验过程更规范高效；手机扫描每支钢材标签上的二维码，钢材的钢种、规格、炉号、成分、生产日期等信息立马呈现在手机上……这些都是河钢石钢加快自动化信息化支撑建设的缩影。
2018年，河钢集团把四大支撑体系建设上升到更重要的高度。
河钢石钢提出，进一步强化自动化信息化支撑，以订单交付流程作为管理提升示范点，提升公司整体管理水平。信息物流中心贯彻落实集团和公司总体要求，发挥专业优势，持续提升自动化信息化支撑能力，不断开创工作新局面。
以客户为中心提升特钢管理
3月15日上午7点40分，生产管理部计划流程一级主管曾凡云和平时一样登录公司产销信息系统，查看计划排产及各产线产能发挥、订单完成情况，以及产品交付情况。“公司推进订单管理信息化建设，完善订单跟踪系统、订单排产辅助系统真是帮了我们的大忙，新增加的订单筛选功能和排序功能易于查询、操作简单，自动计算产品生产周期，还可以实现订单的自动预警和自动报警。”曾凡云高兴地介绍说，从销售接单开始至产品入库全过程数据集成，实现对订单全程跟踪，为精准交货提高客户满意度提供了有力支撑。
“现有系统可以支撑销量、价格、A区产品比例管理，销售员可查询自己的订单生产进度到了哪个工序；销售系统、订单跟踪系统、物流系统、材质书系统等可实现信息传递……”信息物流中心三级专家张麟对自己的业务如数家珍。
河钢石钢以ERP系统为核心，围绕订单、质量、成本、交货期，已逐步形成了以物流管理系统、（下转第二版）（上接第一版）能源管理系统、计量管理系统、质量管理系统、生产订单跟踪系统、综合预警系统、办公自动化系统、视频监控系统为核心的信息化支撑体系，涵盖了公司当前所有业务流程管理的基本需求。
近年来，随着河钢石钢管理业务量和数据量的不断积累，ERP系统服务器机器性能严重下降，业务处理速度明显变慢，信息物流中心坚持“简单、高效、低成本”的原则，从系统的兼容性和可扩展性考虑，通过购置两台二手服务器，将现有ERP数据库服务器主、备机系统分别迁移至新购置服务器，构成高可用架构；同时最大化利用硬件资源，实现BW系统、ERP应用服务器的升级。2017年，信息物流中心完成支撑公司核心业务的计量系统功能优化改进62项、生产系统功能优化改进25项、质量系统功能优化改进90项（含原燃料、半成品、成品）、物流系统功能优化改进58项（含进厂、厂内搬倒、出厂），为公司生产、质量、物流等业务板块的流程优化提供了全面的支撑和保障。
提质量信息自动化深度服务产线
“公司信息化建设，为我们现场质量控制提供了强大支撑。”3月28日，炼钢厂精炼一段段长杨华峰如是说。高端客户以质量要求严格著称，河钢石钢在生产供卡特彼勒的系列高端产品时，为了便于质量控制，在过程样化验结果送达后，需要现场职工把各个化验结果录入到卡特彼勒提供的DI计算软件中，计算出DI值、合金系数、硼系数、碳当量及乔米尼曲线各点数值（J），输入和计算过程繁琐，且容易出错。信息物流中心自主开发了DI值计算模型，现场职工只要输入炉号后，样品成分自动采集，实现了系列过程质量数值和卡特彼勒软件计算出的结果完全一致，此举大大降低了一线职工的工作量。为进一步扩大“战果”，提高公司系列高端钢种质量控制水平，信息化专业技术人员研究了对关键工艺技术指标有要求的技术协议共66个，分别建立模型，形成炼钢关键工艺技术指标系统，实现了自动计算所有工艺指标，并保存到质量系统，实现信息共享。
2017年下半年，根据生产管理需要，为强化质量、生产数据的集成，提高信息流转效率，由品质部会同炼钢厂、轧钢厂等单位提出了开发新的电子生产工艺流转卡以取代长年在各产线流转的纸质送钢卡片。要求流转卡数据要实现自动采集，卡片可直接打印。开发过程中，由于新的流转卡简化了原来送钢卡片上的部分质量信息，对现有的物理判定以及后续的钢材入库业务造成影响，信息物流中心改进完善质量管理系统相关程序，对“断流”的原卡片上的质量信息在系统内实现流转。经过不断完善，电子生产工艺流转卡为减少产线人工操作、提升工作效率、保障产线工艺数据不落地提供了系统支撑。
“和人工操作相比，自动控制技术让检化验过程更规范化、标准化，还降低劳动强度，提高工作效率。”技术中心品质部快分中心光谱仪自动取样、化验机器人上线运行以来，良好的效果受到检化验职工的好评。信息物流中心全力推进自动取样、化验机器人相关设备的数据不落地，实现数据高效传输共享。“钢益公司精饰料段锯切称重收集机器人已进入试验室调试阶段，有望在3月底前进行现场安装、调试。”信息物流中心高级主管牛海宾自豪地说。
今年以来，信息物流中心强化基础自动化设备运行管理，先后督促对大棒线关键检测传感设备进行检查完善，改变部分关键位置缺乏温度测量手段的现状，现大棒线高温检测设备已陆续配齐；加热炉炉温自动控制实现自动运行，对产品质量提升的支撑作用效果明显。
专项提升行动为产品升级结构调整再添动力
2018年，河钢石钢以开展质量提升15个专项行动为抓手，持续推进产品升级和服务高端化，信息物流中心作为信息化自动化支撑体系提升专项行动的主责单位，制定活动方案、成立工作小组、明确职责分工，本着“抓重点、投入低、见效快”的原则，采用局部提升项目形式，开展基础自动化改造，解决现场迫切需求。计划分步推动38个项目实施，2号高炉炉顶煤气在线分析、异型钢操作台智能升级改造等6个项目已进入项目论证阶段。
以智能制造水平提升为核心，以产线质量提升专业支撑需求为驱动，以关键质量检测传感应用、视频监控完善，智能机器人引入，二级数学模型、专家系统建立以及工厂数字化、大数据、“互联网+”等新时代信息化技术应用为手段，对标先进企业，通过两化融合助推河钢石钢特钢产品质量升级、结构调整。据信息物流中心信息中心主任宋一风介绍，今年以来，他们已经开发的炼钢关键工艺技术指标系统，实现了淬透等工艺指标自动计算，代替人工计算和纸质文件传递，计算结果自动进入质量管理系统；开发成品材化学、物理自动判定模块，实现按照钢种和协议进行自动判定功能，代替人工操作，提高工作效率和判定结果的准确性；开发电炉炉前化学检验数据输出接口，实现化验结果快速输出到现场大屏幕，方便现场人员及时掌握钢水成分，指导生产，提升产品质量。
2月23日，在河钢石钢第二十六期“技术中心大讲堂”上，张麟和软件组组长刘彬从专业的角度对公司信息化规划、目前信息化系统现状、产销体系相关信息系统以及新技术引领等内容进行了详细讲解。“产品设计个性化、制造过程智能化、过程控制精准化、产销服务网络化”的信息化建设蓝图日渐清晰。（高志红）
