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“娄工，今天检测到穿水压力小于1.2Mpa，不能满足进一步实验要求。”3月5日，河钢石钢轧钢厂小棒线女工程师娄玉平接到设备维检人员的电话，“必须立即采取措施解决，不能耽误高端轴承钢的轧制实验。”她眉头紧锁，思考着对策。
原来，为轧制出满足高端客户需求的轴承钢，从2017年底开始，河钢石钢技术中心便针对轴承钢存在的网状不合问题量身制定了“二火成材+控冷”工艺路线，由轧钢厂负责具体生产执行，娄玉平便是这项任务中把关质量的核心人员。根据订单排产计划，4月5日是她们进行进一步实验的最佳时机，而此时遇到穿水压力不足的困难，让娄玉平不由得着急起来。
其实，早在2017年12月份，轧钢厂就已经进行了一次较为成功的样钢生产。这次生产中，娄玉平和同事们坚持“简单高效低成本”的原则，花了一个半月的时间修旧利废提升设备性能。她们充分利用每一次检修时机修复原有的穿水装置，调整水箱阀门、封堵漏水管路、修补供水泵叶轮……回忆起几个月前的工作，娄玉平依然能够清晰地记住当时的每一个画面。
生产当天，娄玉平和同事们从第一根坯子的轧制开始，不断调节穿水装置的开水阀、检测压力与流量、测试钢材温度、比对温度波动情况……经过十几分钟的调试，终于使各项参数满足了技术协议要求。但娄玉平还是不放心，她盯班生产，从当日的21点一直盯到次日0点。样钢生产出来后，为准确比对同一根样钢不同工艺下的数据，她按照生产顺序将36根样钢一一对应做好记录，不敢有一丝疏忽。所有工作做完走出车间时，已是凌晨1点了。第二天，物理检验中心加急处理给出了检验数据，36根样钢内部组织较为均匀，可正常交付给客户进行进一步加工检测。听到这一消息，娄玉平悬着的心，才算稍有平复。
在此后的日子里，为了提高轧制稳定性，缩短加热时间，提高产量，娄玉平和她的伙伴们持续开展优化工艺提升质量的攻关活动，助力轴承钢生产迈上新的台阶。如今，试验再次受阻，娄玉平有点心急如焚的感觉，但她迅速冷静下来，在几个应对措施之间权衡着，“再修旧利废时间上不富裕，对产品质量的保障系数也低，还是花点钱，买两台新水泵吧！”思忖再三，她终于下定决心，决定再购置两台水泵，增加穿水压力，以百分百的保障能力，全面满足客户的需求。（马佳慧）
