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近日，河钢石钢轧钢厂中棒线火热的生产现场总能够看到这样一个身影，他时而在热锯前观测，时而在台秤上测量，时而拿着割把在切割，时而拿着砂轮在打磨，他就是为了提升轧材质量在不断忙碌、执着改进的丙班段长魏志辉。
原来，中棒线在生产Φ75以下小规格轧件的时候，为了满足生产节奏的要求，需要两支成品材同时进行锯切作业，可是两支材之间的生产间隙将近2分钟，由于两支轧材锯切温度不一样，会导致两支轧材的最终锯切长度产生偏差，有时到了最后一支成品材时，温度高的一支长度刚合适，温度低的一支长度却差了一厘米，必须进行齐尺锯切。然而要进行齐尺锯切，必须进行错钢作业影响生产节奏，为了不影响生产只能两支全部进行齐尺锯切，这就造成了成品材的无端损失。
为了解决这个问题，魏志辉深入各个环节寻找解决的办法。他现场收集冷却收缩数据，测量两支轧件的温差，仔细画图，利用废旧锯片制作了定尺挡板单侧垫片，让温度低的定尺长度比温度高的短一厘米，这样经过冷却收缩后两支轧材的定尺长度基本一致，温度低的轧材最后一锯也由于节约出的几厘米而能够满足定尺长度，既解决了生产节奏问题，又有效提高了成材率。“一支材节约一厘米，一个班下来就可以省出一支定尺材，虽然看似不起眼，可是我们的节能降耗就是要靠这一点一滴积攒起来的。”魏志辉望着自己的劳动成果如是说。（马振）
