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强化以客户为中心的特钢高效生产组织
——记河钢石钢2017年度先进集体、安全生产管控中心生产管理部

2018-02-12 09:17:28 来源:河北新闻网
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1月份,河钢石钢2017年度先进集体、安全生产管控中心生产管理部精细谋划,强化生产组织管控,统筹协调资源,为公司连续、稳定、低成本生产,提高保订单保客户能力提供了有力保障。在2号高炉大修刚复产、铁钢不足的情况下,确保阶段性坯材平衡,最大限度提高轧材产能,在完成钢材入库任务的同时,实现订单计划完成率98.27%,比目标提高3.27%。

以客户为中心 优化排产提升“三准”交付率

“我公司特钢生产模式面对的是订单小、批量多、品种规格多的现状。一方面注重对客户的保障、按订单拉动式组织生产。另一方面要保证生产的稳定、均衡、高效,增强产品的市场竞争力。”生产管理部计划流程一级主管曾凡云介绍说。

在生产组织管理方面,以计划刚性执行为核心,以工序平衡、能源平衡、物料平衡为前提优化订单排产,以有限的资源实现工序产能最大化。每周五由生产管理部牵头组织公司优化排产会,首先根据订单交货期及产能充分发挥的原则,确定轧钢小棒、大棒及中棒/异型钢线的生产组距顺序,并针对不同规格确定月度排产量及频次;其次按照轧钢月度计划,反推炼钢计划,确定连铸机月度换方时间,并针对不同规格、客户等实际确定坯材生产量及频次;然后再根据炼钢计划反推炼铁炉料调整时间,以满足冶炼高端钢种对铁水元素的要求。

生产管理部优化完善合同排产及弹性计划排产管理模式,明确订单准时、准质、准量“三准”交付理念,尽全力满足客户要求。1月8日,公司为某汽车变速箱厂生产的20CrMoH三个规格钢材未能按时入库,系统自动预警,经与技术中心沟通是钢材检验时发现质量不稳定,生产管理部在督促重新检验的同时立即启动应急补产方案,优化排产重新组织炼钢出坯、轧钢轧制、后部探伤等,并安排专人跟踪,满足该客户提货需求,减少了客户抱怨。

生产管理部以客户为中心,梳理保订单交货管理制度,修订《产品入库周期管理规定》《坯材在制品管理考核办法》,加大考核力度,实现全公司重点关注订单的“三准”交货,提升客户满意度。1月份,公司完成订单1463个,产品入库周期平均7.01天,比2017年月均缩短0.30天;产品入库周期符合率比2017年月均提高3.98%,通过产品入库周期、产品交货符合率指标的不断提升,增强对客户的保证能力。

以“关键事件”为抓手 强化生产组织高效衔接

“关键”,比喻事物最关紧要的部分,对情况起决定作用的因素。公司提出通过重点工作、责任结果和关键事件寻找奋斗者、选拔奋斗者、奖励奋斗者。

2017年冬季,生产管理部突出阶段性重点工作及关键事件,克服环保及物流管控、上游天然气限供等不利因素影响,周密计划、协调联动,确保了公司生产稳定、高效。今年1月下旬以来,按照公司要求,把产销平衡、均匀入库作为当前的关键事件,生产管理部牵头组织,技术中心做好服务,生产厂主动作为,提前对可入库、可出库钢材进行梳理,全力做好数量、质量、时间、速度的匹配,从而实现产品快速流动,确保产销任务按照计划完成。

生产管理部深入落实“事故是最大的浪费”“一分预防胜过十分治疗”的理念,结合生产经营过程中的制约环节,对《公司事故预防管理办法》进行修订完善。2017年,2号高炉炉缸热流强度偏高是公司的“关键事件”,安全生产管控中心组织制定了《炼铁2号高炉安全运行规定》,明确各项措施并按计划落实。通过各项措施的有效落实,实现了2号高炉安全稳定进入中修。2017年公司各类事故同比降低53起、影响时间减少268.73小时,其中主线事故同比降低37起、影响时间减少228小时。

2018年,生产管理部进一步以关键事件为抓手,强化炼铁、炼钢、轧钢生产组织高效衔接。一是进一步巩固事故预防管理基础工作,督促各级扎实、积极开展,并做好阶段性进行点评;二是结合公司阶段性生产特点,梳理可能发生事故的薄弱环节,每月制定公司级事故预防重点,并加大管控力度,防范于未然;三是落实“高炉不顺就是管理原因”的理念,突出重点指标,并加强监控,强化工序间保障能力,抓好铁前事故预防;四是进一步强化各级对事故的敬畏之心,根据现场暴露的突出问题,通过制定重点工作等形式,加大奖惩力度。通过抓住“关键事件”,1月份,公司事故预防达到了压降目标,实现了全公司生产低成本、稳定运行。

以阿米巴经营为推动 打造低成本竞争优势

“因金布巴粉磷高,暂不考虑长协,可根据性价比采购贸易矿,按小矿种对待。配比方面,烧结配比本月有两垛不达标,一次责任在鑫跃公司,一次责任在信息物流中心,月底落实考核。”1月25日,在公司铁前专家组会议上,生产管理部高级主管李斌说。2017年,生产部按照“铁前一盘棋”思想,以降低生铁成本为中心推动铁前阿米巴落地,快速应对市场,抓住采购节点,保证性价比高的物料快速入烧、入炉,各部门快速联动,资源共享,推动多项降本措施实施,实现了生铁成本的连续降低。9月份,省内39家钢企中排名第4,创历史最好排名。

生产管理部作为阿米巴推进办公室成员单位,深入推进阿米巴落地,全面组织设立了从采购到销售覆盖全流程的9个工序一级阿米巴小组,各单位根据产线实际成立二级巴组,实施巴长负责制,以市场化管理理念,进行工序成本核算,每月明确重点问题,并着重跟踪推进,持续提升产线降本能力和职工经营意识,实现“人人即经营”。

生产管理部重点以应对外部物流管控为切入点,加强外部协调,确保生产不受影响。针对烧结矿、焦炭、水渣等运输形式较为单一的业务,谋划制定了火运、蓝牌车等应急运输预案;通过与政府相关部门普遍关系的建立,开辟了3条非常规进市应急道路,通过这些应急措施的有效落实,确保了冬季物流管控形势下的生产保供;结合公司实际情况,动态实时使用不同的应急措施,最大限度降低物流费用30余万元。生产管理部结合实际创新实施阿米巴经营,强化“人人即经营”理念,开创了公司特钢降本新模式。(高志红 曾凡云 吴晓辉) 

责任编辑:白泽豪
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