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每年的元月份，都是炼铁生产“最发愁”的季节，因为这是一年中气候最寒冷、生产组织难度最大的时节，河钢宣钢炼铁系统却在2018年改写了这一“被动史”，截止元月18日，生铁产量超公司考核1031吨、吨铁成本降低20元，创近几年最好水平。取得佳绩，靠的并不是“运气”，而是领导班子带领广大干部职工不断解放思想、更新观念，以清晰的思路，把握“炼铁先抓料”的核心，眼睛向外抓延伸，眼睛向内练内功，“内外兼修”强化源头管理、严抓自我提升，深入攻坚克难取得的丰硕成果。
抓延伸，牵牢原料质量的“牛鼻子”
“炼铁不抓料等于瞎胡闹”，这是流传在炼铁系统中的一句顺口溜，也道出了原料对炼铁生产的重要性。炼铁领导班子进一步加深了原料质量与高炉稳定顺行关系的理解，提高了对原料质量把关的重视程度，推行“管理前移、重心下移”的延伸管理模式，牢牢牵住了原料质量把控的“牛鼻子”。
该事业部要求各系统以“放宽眼界、拓宽管辖、服务大局”为标准，盯好上道工序、服务下道工序，紧紧围绕高炉，加强协调配合。根据这一标准，原料系统牢固树立“原料是基础、质检是保障”的“大质检”理念，主动延伸日常管理，抓好源头管控，建立精粉、燃料供户档案，全面掌握供应商信息。相关人员不定期深入厂家看货、对典型值进行取样化验、研究比对。严格按照原燃料检验相关规定，加强进厂监装、接卸、取制样检化验等环节管控；严格把好外购焦炭进厂关口，细致制定《外购焦炭管理制度》，全面实施驻厂监装，建立入炉燃料预报和进厂、抽查、入炉复验分析比对日报制度，确保数据真实、质量受控；针对焦化生产模式转变、结焦时间缩短等变化，加强自产焦炭监督管理，紧盯配煤及库存消耗，建立配煤台帐，做到及时发现问题、快速解决问题，确保自产焦炭质量时时处于可控状态。同时，本着“监测到位、控制严格”的原则，加大入烧、入球、入炉各种原料有害元素的跟踪管控，重点分析监测厂际间循环物料有害元素含量，通过采取限制或停配措施，对有害元素含量较高的循环物料进行妥善处置，最大限度确保有害元素不超标，原料质量长期稳定。
本着“追根溯源查不足、提升管理保高炉”的思想，要求各生产单元按照“管理前移、重心下移”思路，跳出各自工作的“小圈子”，延展管理“长触角”，形成“高炉盯烧结球团、烧结球团盯原料、原料盯炉料、炉料盯质检、质检盯进厂”的一级盯一级管理模式。现在，走进烧结球团主控室，总会听到高炉工长询问生产情况的声音；烧结球团作业区生产骨干的身影也会经常出现在原料场；炉料储管作业区领导将原料质检把关纳入到日常重点工作……随着管理范围的扩大，各系统有效提升了从根本发现关键问题、清除不利因素的能力，达到了“发现问题及时、清除问题彻底”的既定目标，将制约生产顺行的原料质量、供输配加等所有问题挡在门外，消灭在萌芽状态，提升了服务能力和工作质量，为高炉长期稳定顺行创造了最有利条件。
练内功，激发服务生产的“潜动力”
眼睛向外盯好相关工序的同时，该事业部要求各工序本着“打铁还需自身硬”的原则，眼睛向内练好内功，不断提升应对外围变化的“免疫力”，激发服务生产大局的“潜动力”。
为确保各工序“抓好重心、迅速提升”，从保证原料数据真实性入手，创新管理模式，取消了长久以来对烧结、球团关键数据的考核，并将其绩效直接与高炉生产挂钩。这种“颠覆传统”的管理模式，改变了长期以来两道工序“围绕数据做工作”的被动局面，看似卸掉了“紧箍咒”，却无形中更加拧紧了管理“发条”。正如烧结作业二区作业长刘树国所说：“现在关键岗位人员不再参与成品矿取制样过程，每个样子的化验结果直接由化验室报出，如果不合格会在第二天早会曝光，并要求作业区在会上深刻分析原因，这样的管理比考核更让人紧张！”全新管理中，使作业区清楚地看到差距、认清不足，主动增强“服务高炉生产、关注真实数据、发现偏差追根溯源”的质量意识，自觉提升服务标准、强化质量管理，使其真正与高炉形成一个整体，全力为高炉生产提供“货真价实”的原料。
为给高炉稳定顺行创造有利条件，该事业部理清中心，抓住关键，要求烧结、球团、高炉生产严控“五大数据”，把好生产动脉——要求烧结系统进一步提高烧结工艺管理水平，细化工序过程控制，确保烧结矿还原度大于80%、强度达到 78%以上；球团系统深入开展质量攻关，以“降低亚铁含量，提高抗压强度和还原度”为切入点，全面提升球团矿质量指标，确保强度大于2500 N/个球、还原度大于62%；各高炉鼓风动能不得低于12500kg.m/s，以此为基础，优化热风、炉前等关键岗位操作，提高“上用风量、保中心气流、保高炉动能”意识。主动消化外围不利因素对生产顺行的制约。针对当前球团矿产量不足现状，烧结、球团、高炉系统全力做好保质量、稳结构工作。烧结、球团根据当前生产模式，适当调整外粉配加比例，平衡成品矿二氧化硅含量；高炉在保证稳定顺行前提下，适量增配pb块矿，平衡入炉原料结构，提高入炉品位，保证提产降耗攻关深入稳定推进；针对冬季气温低、冻块多等不利因素对原料接卸的严重制约，炉料储管系统合理调整原料解冻时间，加强收料管理，杜绝水份大、冻块多的原料入厂。抽调精干力量盯好原料货位与卸车拉运工作，把好冬季生产第一关；原料系统重点做好冬季料仓的保温和疏通，加大料仓、篦子清理力度，并增加料仓料位和原料品种关注力度，严防错料亏料事故对下道工序造成影响……走进生产现场，看到最多的是各系统生产骨干提高工作标准、全力保稳保顺的忙碌身影，他们的实际行动正是对“生产一盘棋”理念的生动诠释。
置身全年生产组织难度最大的“低谷时段”，炼铁人胸怀生产大局，全力突破制约瓶颈，把关键关口、抓自我提升、谋指标进步，滴水成冰的一月份，烧结返矿率从去年的11.28%降至10.08%，高炉利用系数达到2.431t/m3.d，两个指标均创出近年来最好水平。（张强）
