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时光飞逝，转念间踏上了2018年的新征程。回首2017年，河钢宣钢棒材、型材事业部始终围绕提升综合竞争实力目标，突出“求新、求变、求突破”主基调，大力推进“六条工作主线”、“两大核心任务”，心无旁骛地聚焦“市场”和“产品”，从管理创新、技术进步、精益管理等方面全面发力，强力推进工作提档晋级，1+1>2整合优势突显，取得了量减增效的突破，不仅收获了自信，更在蜕变中得到了成长，获得了力量。
亮点一：深化管理创新 凸显1+1>2整合效果
2017年以来，河钢宣钢棒材、型材事业部围绕“双200”挖潜目标任务，建立“四维对标”体系，积极与先进企业建立常态对标机制，用先进的理念和方法改进现有管理，补齐短板，工序成本控制能力持续增强。
去年4月份，组织第一批业务骨干到河北敬业进行实地考察和对标学习，快速成立了钢铁料消耗和钢材成材率两大课题攻关小组。为加速指标提升，6月份，再次组织专业技术人员前往敬业进行专题对标，促进对标常态化和持久化。一小型产线技术质量工程师廖春光感触颇深，“对标就是要将好的经验消化吸收并进行转化，学为我用，用更好的手段解决问题，破解难题，以指标进步促进各项工作提档晋级。”
百吨炉区产线、轧钢产线对影响工序成本的20余项主要技术经济指标逐一分解，制定实施了一系列改进措施。百吨炉区以钢铁料消耗为攻关主线，优化冶炼工艺，以智能炼钢推进岗位标准化操作，大力推广实施少渣冶炼和留渣操作。去年1—12月，钢铁料消耗完成1061.7kg/t，同比降低3.6kg/t。轧钢产线以成材率攻关为主线，重点优化生产订单，减少轧机换辊架次、更换时间及工艺制度变化幅度，各产线钢材成材率、定尺率和负差率等关键指标均超额完成公司计划。
如何发挥干部的“领头雁”效应？棒材事业部跨区域用好用活人才，任命武万贵为一小型和一棒两条产线作业长。53岁的武万贵是出名的“拼命三郎 ”，带领作业区班子成员不分周日，坚守生产现场，第一时间协调解决产线问题，为职工做好表率。规范班组日常管理，重点加强交接班管理，建立问题台账，鼓励职工小改小革、岗位创新，快速提振士气。带着西区自身维修团队，改进一棒冷床、飞剪、2#链等关键工艺设备，充分发挥关键产线装备潜能，在市场黄金时期，一棒和一小型去年8月月产分别创出10.1万吨和9.31吨的历史最好水平，生产呈现了稳中有进的上扬态势。
亮点二：聚焦市场和产品 实现品种、效益双提升
2017年7月，型材事业部分批次接到来自青岛客户的231个零散化订单、1692吨角钢生产任务。此次订单涉及4个钢种、4个规格、8个厚度，48个定尺，定尺从6.1米到12.2米，几乎每0.1米一个规格，最小的订单只有1支0.584吨，且要求按支发货。生产难度相当大，极大考验着产线的生产组织能力。
负责排产的工艺质量工程师步伟涛记忆尤深。从接到第一批订单起到最后一批订单，他根据零散化订单的生产需求，不断补充、更新排产计划，优化轧制顺序；按照订单要求精细计算投料支数，确保按支生产；合理定尺长度，最大限度减少改尺、剪切的工作量，避免原料浪费。
为保证产品质量，他们在生产准备上下足了功夫，开展小规格角钢矫直质量攻关，进行型材11#角钢900矫直辊专用设计，迅速控制住扭转质量缺陷，稳定入库产品质量。在生产过程中，严格执行岗位作业书、标准化作业，加大取样和在线测量频率，及时根据成品尺寸调整轧机料型，确保轧制精度和轧件尺寸。同时在码垛机吸盘上增加齿形吸料手，改善吸料效果，加快码垛速度；协同物流公司，严格按照合同量装车，满足重点用户订单的生产和装运，确保满足用户按支、按件交货的要求，合同兑现率达到99%以上，以美丽产品赢得客户芳心。2017年，该事业部产品质量异议损失同比降低59.17%，产品实物质量和客户满意度大幅提高，Q345B、Q420B角钢荣膺冶金产品实物质量“金杯奖”。
为提升角钢产品品牌影响力，积极落实客户回访机制，与技术中心一同走访了山东型材顺和铁塔有限公司、信桥金属有限公司等企业，深入分析合作过程中订货和使用中存在的问题，为高端产品上量奠定了基础。加强和欧标角钢出口厂家南京大吉、浙江盛达、安徽宏源铁塔厂的沟通和合作，努力提高欧标美标等高附加值角钢订单量。顺利通过角钢产品欧盟CE认证，为进一步拓展产线盈利能力奠定了坚实基础。
亮点三：精益设备管理 提升产线保障力
2017，河钢宣钢棒材事业部围绕提升设备功能和运行效率中心工作，依托备件全寿命周期管理、标杆液压站建设、红旗电气室建设三大抓手，推进设备劣化倾向性管理，系统管理考核排名名列公司前茅。全年设备可开动率达到96.5%，故障停机率控制在1.8‰以内，油品消耗费用同比节约270万元。
2017年10月23日，一小型产线顺利停炉，设备主管李永虎带着技术人员对2#润滑站的加热电气原件、线路进行改善性维护。“昨天通过检查，发现该站12组加热器中有7组损坏，加热器的线缆多数已老化损坏，不能满足对润滑油的加热保温需求。”2#润滑站承担了中轧、精轧主电机的减速机和3台飞剪电机的润滑任务，工作负荷大，对油质和供油系 统工作的稳定性有较高的要求。考虑到使用新备件采购流程繁琐，一小型职工从停用的二小型稀油站找出同型号的加热器，经过辛苦的拼装、改组、安装，恢复了加热功能；且集中更换了损坏老化的线缆，保证了设备的稳定运行。
液压、润滑是设备维护保养工作中的关键环节。该事业部将设备PM点检作为设备液压润滑管理的基础。年初修订完善了设备PM点检制度，对产线所有设备的点检点进行梳理，新增点检点117个，确保点检全覆盖。将润滑项目列入定修项目管理，每周统计治漏项目完成情况并及时通报，推进润滑与治漏管理制度化、常态化。
针对电气系统管理，该部以红旗电气室创建为契机，全面推进电气系统专项治理工作，对事业部87个高、低压电气室逐个落实自查整改，实现定置化、整洁化、标准化、规范化要求，电气设备运行稳定性显著提升。
站在新的起点上，河钢宣钢棒材事业部将砥心砺志，奋力前行，将外部有利环境转化为竞争优势，把“大有可为”变为“大有作为”的发展平台，推动各项工作迈上新台阶。 （杨业璐）
