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河钢宣钢炼铁供料系统在全力服务高炉生产的同时，注重开展好设备优化和工作效率提升攻关工作。11月份以来，料仓组织工充分发挥聪明才智，对供料皮带下部托辊实施了“微整形”，有效消除各类制约生产的不利因素，创效达两万余元。
皮带运输机是高炉原燃料的运输工具，托辊组又是皮带运输机的重要组成部分。在实际生产过程中，托辊运行状态直接决定着皮带的使用寿命，为此，班组日常工作的重要一环就是要做好托辊的检查、维护、保养和更换工作。四季度以来，2#高炉料仓组职工在点检中，发现供料皮带V型托辊组的托辊侧端盖脱离筒皮，不仅存在着损伤皮带的安全隐患，而且由于托辊架形状限制和皮带宽大厚重的特点，每次必须停机、架起皮带才能进行更换作业，使职工的劳动强度加大。
面对这一问题，作业长王春林带领生产骨干高剑、赵楠通过多次现场勘察、研究和上网查阅资料后，了解到“V”型托辊组由于结构特点，导致托辊受力不均，极易造成局部损坏。于是，他们经过反复绘图、计算，最终确定将皮带下部两根托辊组成的“V”型托辊组更换为一根水平运行的单托辊，为了更换方便，还将笨重的托辊架改为轻便结实的托辊吊耳。经过生产实践检验，托辊运行良好。随即，他们便将供料皮带32组“V”型托辊组全部更换。
托辊“转型”后，每组托辊仅备件费就降低了652元，32组托辊共降低费用达20864元，这“一举多得”的改造，可谓效果喜人。
