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河钢宣钢棒材事业部100吨炉区产线连铸维修组担负着连铸生产线设备的维护重任，他们整日值守在火热的生产现场， 远远望去那忙碌的身影就像是在“连铸五线谱”间跃动的“音符”，为生产稳定运行奏响了和谐曲。
在连铸生产线上，维修人员不但要做好日常点检工作，还经常要在线维修更换设备。他们身边常常是800摄氏度以上的高温铸坯，工作时仅仅依靠一块遮挡板隔热，而维修工作往往一干就是一两个小时。结束时，浑身上下的衣服如同用水浇过一般，工人们打趣道：“今天又洗了一个桑拿。”
春去秋来，寒冬酷暑，维修工们每天都重复着点检维护工作。连铸作业三区维修组组长要强就是他们中的一个。二十多年来要强一直在连铸机上工作，由于表现出色，被评为公司优秀班组长，善于思考、认真负责的他带领职工们用行动为连铸安全生产保驾护航。
2016年12月，在3#连铸机年修过程中，排尘蒸汽风机管道由于多年运转使用，管道腐蚀老化，时不常就会有跑冒蒸汽的现象，重新更换迫在眉睫。然而，在施工过程中他们发现，排尘蒸汽管道路由与主电缆桥架交叉，如果按照原方案整体强行拆除和安装，不但工程量大，且施工中的电气焊会损坏主电缆。为此，要强和维修人员现场勘查模拟，几次更改施工方案，最终决定采用保留一面贴板保护电缆桥架，“分节制作，内置安装，逐段拼接”的施工方案。说干就干，他们提前将排尘蒸汽管道分解为多节预制，依靠吊装工具巧妙内置到管道通廊，然后在管道通廊内完成拼接。详细的计划，使得工程提前顺利完成，且施工没有对主电缆造成丝毫损害。
2017年4月，冷床液压站出现油管开裂漏油现象，维修后，过不了几天就会在不同的位置再次开裂。为了找到油管开裂的根源，彻底消除隐患，要强爬入不足500mm高的液压沟，沿着液压管线爬行排查，最终找到了原因。原来是由于液压线路固定卡子老化损坏，管线内高压液压油流动时产生的长时间震动造成管线开裂，他马上带领维修人员更换线路固定卡子，彻底解决了油管开裂漏油问题。
在日常设备管理中，连铸维修工们始终坚持以PM点检为中心，采用人员分片包机的方式检查维护设备，全力保障设备正常运转。在他们认真负责、辛勤努力下，3#连铸机设备运转平稳，始终保持高效稳定生产。2017年二季度作业率达到88.8%以上，完成连铸坯产量461975吨，作业率创历史最好水平。（柴丽涛 任文战）
