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“这下风机工频启动时再也不会出现震动偏大的现象，这台‘复合手术’真是太给力了！”7月12日19:00左右，在河钢宣钢棒材事业部100吨炉区产线二次除尘工作现场，动力作业区作业长夏进军指着刚刚试车成功的2#风机高兴地说。
二次除尘2#系统一直负责100吨炉区产线90吨精炼炉和脱硫直兑线的除尘任务，该系统的关键设备就是风机。由于原始设计风机全压富裕量较大，和除尘器管路特性不匹配，自安装时起，就存在风机机前负压高，机壳颤抖剧烈的现象，轴承位震动有时会达到4.5mm/s左右，这给大型除尘设备安全运行带来较大隐患。
为了消除这一隐患，作业区多次组织人员进行研究讨论，对存在的问题进行梳理、完善。一次，在设备专题会上，作业区设备主管赵伟龙大胆提出自己的想法：“问题出在风机上，我们就从风机改造着手，降低风机启动时的前负压。”
经过认真商榷，以赵伟龙为首的设备攻关小组成立，负责解决风机存在的问题。在赵伟龙的带领下，攻关小组成员集中智慧，全力以赴，认真总结制定改造方案。大家从网上查询资料、到兄弟单位实地考察、寻找专家请教探讨相关问题，一个月后，一套完整科学的设备改造方案“新鲜出炉”。事不宜迟，利用转炉年修之际，作业区成功实施了风机改造。
“我们先给风机做了一个‘剪切手术’，切削风机叶轮，在不影响除尘效果的情况下使之成为‘精巧小车’，使风机工频启动后达到变频效果；再对它实施‘身体平衡术’，对切削后的风轮下线做动平衡，加强其运行时的稳定性，减小机体震动；最后实施“三观找正术”，即在安装时对电机、联轴器及风机轴线进行重新找正，联轴器跳动量由原来1.06mm降低到了0.08mm，端面同轴度由原来0.4mm降低到了0.06mm。”赵伟龙介绍着这台“复合手术”，话虽简单，但每一步大家都付出了超常的辛苦。
改造后的2#系统风机启动时运行良好，振值仅为1.5mm/s左右，不仅满足了该风机所带系统的除尘要求，且设备运行也处于安全稳定状态，“陈年旧疾”就这样彻底解决啦！（柴丽涛 赵海利）
