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“丁工，你赶快过来一趟，有3架传动柜同时显示高温红色报警。”6月20日，河钢石钢轧钢厂小棒线运转值班人员于珍庭发现轧机传动柜、轧机电机温度监控画面上，有3架传动柜的温度超过50℃，出现了3条红色报警显示。他赶紧联系电气点检员丁自强。
几分钟后，丁自强和于珍庭一起赶到主电室传动柜前，他们发现柜体温度明显偏高。“赶紧采取降温措施。”丁自强说着立即通知调度室减慢轧制的节奏，于珍庭急忙加设外接风筒降温。15分钟后，传动柜温度降低到正常范围，一场有惊无险的“抢救”行动终于结束了。“丁工，多亏了你设计的这个报警系统，我们都说这是个智能‘报警哥’，它很称职，这两个月已经发现了好几次温度超标情况。”于珍庭开着玩笑说道。
原来，他们所说的“报警哥”是小棒线电气工程师曹梅林和丁自强一起设计的传动温度检测系统。小棒线传动系统是德国西门子提供的设备，使用过程中经常出现IGBT功率模块爆管现象，西门子技术人员也没有好方法彻底解决这个问题。长期跟该设备打交道的曹梅林发现，控制好传动柜的温度可以在一定程度上避免IGBT功率模块爆管问题。
“我们开发一个传动柜温度监测系统吧，可以及时把传动柜温度信息反馈给值班人员。”今年年初，曹梅林和丁自强商量。两人一拍即合。他们查阅了西门子电气传动柜矢量大全、PLC和WINCC人机界面技术资料，摸清了设备情况，想到了一套可行的方案：通过传动柜主控板CUVC的模拟通道，把轧机主电机自带的温度传感器和传动柜自带的温度传感器测得的实时温度，传给新加的PLC控制系统，经软件编程最终在电脑屏幕上实时显示。程序编制好后，他们在系统上模拟运行测试了多次，最终调试出有效的温度监控程序。在硬件连接和电缆敷设过程中，为了不影响生产，他们只能在交接班和周检时间进行安装，前后花了两个多月的时间，于4月底完成电缆等硬件的连接、程序软件调试等全部工作。
“当初为了这‘报警哥’我们可没少加班，但想到给大家带来这么多便利，再累也是值了!”曹梅林高兴地说。据介绍，这套系统上线后，小棒线增强了对传动柜和轧机主电机的温度控制能力，避免事故发生，提高了生产效率；小棒线连续数月完成了降低传动柜IGBT功率模块爆管的攻关目标；延长了传动柜、电机的使用周期，节约了50多万元的设备费用，同时为小棒线低温轧制工艺的推进、提高弹簧钢等部分品种轧制质量提供了较好支撑。（李瑞 郭旭梅）
