6月5日上午8时，河钢石钢轧钢厂小棒线生产现场一片繁忙。丙班生产调度员贾利军与轧机班长于波俯身蹲在4号轧机旁，在离轧机导卫1米远的地方目不转睛地盯着，看到火红的钢坯顺利经过轧机后，他们相互点头，脸上露出轻松的表情。
“行啊，贾师傅，改进后的轧机果然‘听话’多了，这个月的钢材成材率肯定能提升。”于波打趣道。当天，小棒线生产的是供国际某知名客户的高端齿轮钢，该客户对钢材表面质量要求严格，不能有表面裂纹等缺陷。小棒线对该钢种制定了针对性的控制措施，职工生产时总是格外精心，但成材率提升并不明显。直到不久前，贾利军对进口导卫导轮进行了改造后，这一状况有了好转。
进口导卫是导向钢坯入轧机的关键部位，对钢坯表面质量有直接影响。原来4号轧机厂家配备的是凹槽导轮，随着使用时间增加导轮边缘会被磨尖，与料坯接触后导轮两边的凸出部分容易划伤钢材，造成料型表面轧痕。这是困扰小棒线生产的难题，职工们一直都在积极想办法解决此问题。
“多年前，公司生产时使用的是滑动导卫，如果把现在的导轮改为平面导轮，能不能解决问题呢？”从事多年轧钢工作的贾利军有了改造灵感。为了验证他的想法，今年年初开始他多次现场考察、测量导轮尺寸，设计改造图。经过3个月的摸索与努力，贾利军与准备班高立峰将原来轧机的凹槽导轮改造成了平面导轮。“试轧那天，我与轧机班兄弟们焦灼地守在轧机旁，我们每个人就像上学时考试一样，紧张又激动，充满期待。”贾利军回忆起他们初次试轧的经历感慨地说道。
钢坯与导轮由“点”接触到“面”接触的改变，不仅减少了小棒线轧痕缺陷，提高了成材率，导卫的使用寿命也延长了一半，平均每个月降本5万多元。（郭旭梅 马佳慧）
