“才用了1个小时，皮带就更换完成了？太好了！我马上联系启动设备。”
“如果不是吊链关键时刻‘吊链子’，还能再提前15分钟完成。我们会吸取教训，对工具的检查更细致些。”在河钢宣钢炼铁事业部球团1#配料小皮带更换现场，岗位人员和检修人员的对话，道出了产线承包后发生的变化。
今年5月，检修公司与炼铁事业部签订产线承包协议，检修公司原料机械作业区作为球团生产线机械设备维护单位，迅速行动，从人员调配、工作安排、检修时间等各方面进行调整，以自身的“大换血”让各项“机能”快速运作起来。
“我们每天都会延迟一小时下班，因为现在的工作例会不再简单安排次日的检修任务，而是要详细制定每项任务的检修方案。”检修公司原料机械作业区作业长刘腊清说：“不论检修任务大小，只有提前拿出具体详实的检修方案，检修人员才能在检修时分工明确、形成合力，以最快的速度处理设备故障，保证设备开动率。”
“上为之、下效之”，提升效率成为每一名检修人员的关注点，他们把自己当做产线的“快递员”，动脑筋、想办法让自身“提速”。以往检修人员的工具统一存放在库房的工具箱中，遇有抢修任务，需要先拿工具，后上岗位，这一来一去耽误了许多抢修时间。如今，检修人员自觉地将常用检修工具存在放到自己的更衣箱中，以便第一时间上岗抢修，真正做到了快速响应。
“我们既要做好产线的‘快递员’，更要当好产线的‘店小二’。”刘腊清风趣地形容产线与维检的关系。如今，作业区每周两次组织班组长召开技术例会，分析一周内设备事故发生的成因，并以班组为单位成立了4个优势互补的攻关团队，凝众智、聚合力，以优化改造、系统升级助推设备运转稳定。依托工时制和绩效考核细则，增强维检人员服务意识，把主动服务产线变为一种工作习惯，在检修中以“精拆、细修、严校”为准则进行操作，减少了二次返工和质量缺陷造成的设备事故扩大，做到让“客户”放心、满意。
正如刘腊清所说，“获得生产厂对我们检修效率和检修质量的‘双百认证’，是我们的最终目标。”打造一支“快递员”、“店小二”式的检修队伍，更好地服务产线，确保生产稳定顺行，他们信心满满。（贾杰）
