河钢宣钢炼铁事业部高炉作业二区上料组担负着为高炉供输各种生产原料的重任，工作流程是将高炉所需原燃料由槽下系统运至炉顶料罐内，以一定的速度、倾斜角度布入炉内。这期间要经过多道繁琐的数值计算和对应的操作，该组每位职工的工作质量都直接关系着高炉的正常生产，他们被称为高炉的“粮草先锋”。今天，我就给大家讲一讲2#2500m3高炉上料组的故事。
杨海涛是上料组的组长，他带领着全组13名职工围绕“全力服务高炉、满足高炉生产”的宗旨，紧抓“不错料，不亏料”这一中心，将千头万绪的工作开展得“井井有条”。每天的班前、班后会他都要和职工一起讨论工作中存在的问题，及时找到改进措施，并紧密结合生产实际，优化上料工艺，提高布料准确性，为炉况顺行打下良好基础。为了实现生产过程的衔接有序、平稳过渡，杨海涛严抓交接班管理，要求各班接班时先核对料仓重量、数量，变料时，及时核对各料种准确性，每小时将上料批次严控在6-7批之间，并将其作为工作标准来执行。
2＃高炉炉顶气密箱的温度按照工艺要求必须控制在小于50℃的范围内，为给气密箱降温，炼铁事业部一直采取通冷却水和氮气进行冷却降温的工艺模式，氮气、冷却水的每小时消耗量分别为1500m3和17t左右。在一次对标中，班组职工发现集团内部指标较好的高炉，这两项指标的消耗量分别在1000m3和15t以下。这一比不要紧，指标的差距成了大家的“一块心病”。于是全组职工开始合力寻找降耗的突破口，他们从每次操作比较和细致观察中发现，每当顶温偏高、气密箱温度降不下来时，自动调节系统就将氮气流量和冷却水流量大幅上调，通过强制冷却来降低气密箱的温度，但随之带来的弊端是氮气流量和冷却水流量不匹配造成氮气把冷却水吹入炉内形成漏水，导致能源浪费。
“能不能在保证气密箱正常使用温度范围内，通过找到冷却水量和氮气用量的最佳平衡点来降低使用量？”找到问题根源后，杨海涛带着大家开始探讨优化方案，在经过反复测试后，他们将自动调控系统改为手动调控，经过多次实践演练，发现水流量每小时控制在15t，氮气流量调控到每小时380-420m3范围内，才能达到最佳的生产工艺控制效果。
“好的，那就将这两个参数定为新的操作标准！”在反复试验确认无误后，杨海涛高兴地对大家说。从那以后，每小时氮气消耗量较过去可节约1000m3，冷却水消耗量降低1400余吨，仅此两项每月就可降低能源消耗近10万元。
像这样的小技改故事，在上料组数不胜数：管道水平管加装脱水罐改造；优化高炉布料程序、炉顶低压电气控制系统，提高布料准确率改造……2017年以来，全组职工进行各类技改达10余项，在保障生产的同时，成本大幅降低。
走进班组，“安全是最大的效益”的标语牌格外醒目，杨海涛常对大家说：“安全工作无小事。”他要求大家一切以“安全”为先，在室外作业时必须做到三个互查，即互查精神状态、互查劳保用品、互查作业工具；活完收工时做好三个确认，即确认人员是否齐全、各项工作是否完全合格、现场有无隐患遗留。正是在这样“首尾兼顾”的安全管理模式中，大家形成了“开工先检查、完工再确认”的良好行为规范，该班组也连续多年实现了“无事故、无隐患”的安全目标。
在全组职工精心到位的工作中，上料组连续多年被厂和公司评为先进班组，班组成员中多人获得过“厂先进生产者”、“生产标兵”等荣誉。每当提到这些，大家都会自豪地说：“作为上料组的一员，我骄傲！”（张强 郎利华）
