点动打开冲压阀门，缓慢调节阀门开度，风压由350kpa逐渐降到340kpa，保持3分钟后，风压开始回升到342kpa，然后再逐步点动打开冲压阀，直至热风炉冲压结束。6月5日，河钢石钢炼铁厂2号高炉热风班职工安青岩仔细盯着电脑，一边操作，一边仔细观察风压变化，冲压过程风压波动严格控制在15kpa以下，冲压结束后执行换炉操作，完成整体换炉操作过程用时19分钟。
热风班班长刘博在一旁时刻关注着换炉操作过程，他说：“现在我们把换炉操作时间由原来的25至30分钟降低到了15至20分钟，大大提高了热风炉有效作业时间，使得热风温度提高了5至10℃，风温每提高10℃为可降低高炉综合焦比2kg/t。”
2号热风炉投产至今已5年多时间，随着炉龄的增加，炉内耐材老化，蓄热能力下降，同时高炉降本、提升效能工作对风温要求越来越高，如何进一步提高风温，成为2号热风班面临的难题。面对压力，2号热风班不断创新，积极应对，从烧炉、换炉和送风的过程中分析查找切实可行的提高风温的方法。
今年3月份，通过分析每次换炉操作，热风班职工发现烧炉完成后经过冲压过程（让热风阀两边压力平衡后再打开阀门的过程）拱顶温度至少下降80℃，而且冲压时间占送风周期的20％，冲压过程热量损失极大。如何缩短冲压时间，提高热风炉有效作业时间成为解决问题的症结。刘博发现，冲压时间过长主要是受冲压过程中风压波动的限制，如果在操作中精细把控，可以把风压波动对高炉的影响进一步降低并缩短冲压时间。找到症结后，他们进一步查阅技术资料，咨询技术中心技术专家，积极借鉴兄弟单位经验并在实践中不断摸索，最终决定将冲压过程中风压波动范围由10kpa改为控制在15kpa以内，并制定了《热风炉换炉风压波动临时控制措施》，对换炉过程中可能影响风压波动的细节都做了相关要求，全力减少风压波动大影响高炉顺行情况的发生。经过一个多月实践，热风炉冲压时间缩短了10分钟，相应2号炉热风温度提高了5℃至10℃。
正在现场的2号高炉炉长王彩永说：“此举在不影响高炉顺行的同时，增加了热风炉送风能力，为降低生铁成本提供了有力保障。”（高志红）
