加工原材尺寸的“毫厘之精”能创造多少效益？一种新型测量仪的发明运用能提升多少效率？参加工作11年间每天坚持工作学习能带来多少提高？对于这些答案，河钢集团十大青年技术标兵、河钢石钢技术中心技术部副主任工程师王绍丹一开始也不知道，他只是在产线解决技术难题，在市场倾听客户需求，挤出闲暇“自我充电”……日复一日，王绍丹用果敢的担当和不懈的坚持，勾勒出属于自己的“青春奋斗者”形象。
满足客户需求是技术人员的“存在价值”
2016年12月，正在轧钢厂现场检查产品质量的王绍丹接到了一通电话，西南某车辆零部件生产龙头企业急需40吨60Si2CrVAT弹簧钢银亮材，作为客户“铁哥们儿”的王绍丹立即答应下来。
这个钢种的工艺处理十分复杂，生产周期相对较长，即使给这40吨订单“加个塞儿”，也不可能按照客户的期限完成生产。为解决客户燃眉之急，王绍丹只能“另辟蹊径”：“用我们的利库材来生产！”
客户所需材料尺寸分别为Φ24mm和Φ31.75mm，可利库材中，最接近该尺寸的上限材分别为Φ25mm和Φ33mm，利库材的钢材尺寸与客户要求的交货规格之间仅1mm的加工余量，似乎很难满足相关银亮材用热轧（退火）原料圆钢内控标准。由于以前出现过某核心客户残余黑皮的质量异议，相关部门对此顾虑重重，王绍丹明白，扛起责任的时候到了。他和相关部门一同拟定具体的试验步骤及生产方案，轧钢厂、钢益、安全生产管控中心、技术中心各就各位，通力合作。
轧钢厂负责热轧原材的挑拣，王绍丹与产线职工一起测量选材。到了银亮过程，王绍丹更是寸步不离地在钢益生产现场全程跟踪指导检查，做到“生产过程中支支测量，随时调整。”矫直精度控制、校准中心偏差、钢材尺寸记录……生产虽缓，但一切有条不紊，非常顺利。
针对可能出现的黑皮残留等问题，王绍丹还在试验及生产方案中特意“加补”了风险评估和相关应对措施，为此次生产上了“双保险”。三天奋战，40吨订单提前完成，经客户检验全部合格。王绍丹坦言：为客户分忧，正是技术人员价值所在。
善于举一反三是技术人员的“进步捷径”
产线的每项工艺创新，都始于客户需求。今年1月，王绍丹再次拟定试验方案并进行跟踪，力争将供所有3个客户、6个差异规格的60Si2CrVAT银亮材原材尺寸由大2mm降低到大1mm（正公差），验证提升银亮线的保证能力。半个月后，试验结果全部合格，《关于供某核心客户银亮材使用利库材工艺试验》《关于减少60Si2CrVAT银亮材原材尺寸工艺试验》两项试验不但解了客户的“远渴”，更将60Si2CrVAT的银亮工艺提上了一个新高度。
经上两役，王绍丹趁热打铁，让银亮材生产工艺控制精度再上层楼，同时尽最大可能提高银亮材成材率。他扎根现场试验分析，总结出12mm至80mm所有不同规格银亮材所对应的最小热轧原料尺寸、允许偏差最小直径及不圆度、定尺长度、弯曲度、表面质量、硬度等数据，这一系列实验控制结果经产线实践和反复修改，成为河钢石钢《2017年银亮材用热轧（退火）原料圆钢内控标准》，用来指导所有高端银亮材的生产；自2月份施行以来，已在原来基础上提升银亮材成材率2至3个百分点，预计年创效可达400万元以上，银亮材交货期、产品质量等客户保障能力更是显著提升。
王绍丹的进步，离不开他孜孜不倦的理论学习与产线实践，更离不开他将所学知识举一反三加以运用的睿智，凭借这种睿智，王绍丹近两年获得授权专利11项，其中由他主笔申报的就有6项。
秉承严谨认真是技术人员的“立身之本”
能力越大，责任越大。王绍丹不但负责轧钢工艺技术研究，还担起某战略客户产线客户质量保障工程师的重任；而河钢石钢后部产能提升项目，也要求王绍丹这种技术能手投入其中。自去年年底至今，河钢石钢创新后部加工渠道，已与十几家企业合作，进行钢材外委后部处理，这些企业的加工控制指标，亦需王绍丹的指导监督。
2016年底，供河南某核心客户的20CrMnTiH硬度超标2HB，此结果让王绍丹大感意外。银亮过程会小幅增加钢材硬度，但差异化钢材在银亮步骤中具体的硬度增加数值，并没有人研究统计过。粗矫、车床、压光、磨光……王绍丹和同事在产线上经过系列试验，统计出每一步骤的硬度增加值，并有针对性地改进操作，解决了此起质量异议。
今年初，在大量积累试验数据的基础上，王绍丹大胆提议，将退火协议上的退火后硬度值由285HB改为265HB，给银亮过程预留了加工后的硬度增加值，因此杜绝了质量事故的发生。银亮材产品订单呈现“井喷式”增量。
“集团为青年人提供的不仅是工作岗位，而是提供了很多实现自我价值的平台，平台给大家提供了，你们准备好了么？”于勇董事长在2017年五四青年座谈会提出的这个问题，让王绍丹思索良久，同时也让他热血沸腾。“在技术领域拓展越宽，就越感到自己知识的匮乏。”王绍丹说，他要继续在服务客户、服务产线的过程中不断“自我充电”，让自己更自信地喊出“我准备好了！”（杨旭）
