“自从实施《钢坯热接方案》以来,有效避免了冷热坯混掺，环比提高热装率6%，这离不开咱加热炉每位职工的通力配合……”5月11日，河钢宣钢棒材事业部棒材作业一区加热炉组长马晓亮兴奋地诉说着刚刚得到的喜讯。
热装率提高6%为何让大家如此兴奋？原来棒材作业一区与150T转炉连铸相衔接，通过热坯连铸辊道与热坯接钢小车实现钢坯的热接热送，从而提高热装热送率，是降低吨钢煤气消耗的关键所在。
随着产线对标的持续推进，钢后提质增效工作深入到生产的全过程当中。在生产Φ20、Φ22、Φ25规格螺纹钢时，由于轧制节奏快，炼钢拉速慢，生产节奏明显失调，造成加热炉冷料、热料“混吃”，坯料加热温度控制难度加大，使料型控制偏差大，这一切就像一条条封锁线横亘在大家面前，久攻不下。
“加热质量不达标，轧机稳定运行就会受到影响，这样下去势必会影响全年指标，我们必须想尽一切办法提高热装率！”组长马晓亮下定决心，并给自己布置了“作业”，带领职工全面开展热装热送攻关。马晓亮率先垂范，深入现场分析连铸机拉速对热装率的影响，仔细观察操作实际，总结各规格螺纹钢的热接特点。每天他都要在加热炉、上料区、连铸机来来回回好几个小时，尽管眼睛被强烈的红光烤得干涩，但他还是兢兢业业，详细地记录了大量的数据参数。
“确定停机时间是关键，我们根据时间的长短决定热料的存放，为天车吊装预留时间。”上料工贠磊建议说。
“对，加强岗位联系，及时与连铸岗位沟通，掌握拉速情况，预估提温时间段……”调火工周跃福补充道。
“实时观察接入的炼钢生产数据采集系统，调火工可以根据画面观察钢坯的生产情况，了解热料的实时进程，最大限度实现炼钢生产与棒材作业一区生产的匹配。”马晓亮一边说，一边在本上记录着。终于，在全组职工通力合作下《棒材作业一区钢坯热接创新方案》新鲜出炉。以强化岗位协调、强化画面监控、强化天车沟通三个方面攻破“封锁”，提高钢坯热装率，成为全组职工攻坚的杀手锏。一个月后，热装率提高了6%，攻关取得实效。
看到这个成绩，作业长连连伸出大拇指，马晓亮也欣喜万分，“众人拾柴火焰高，这是咱集体的成绩，只要大家齐心合力，万众一心，再难的关也能攻破，一切皆有可能。”（刘丹）
