4月11日20点，河钢石钢轧钢厂大棒线车间里的机器轰鸣声打破了夜的宁静。此刻，轧机区域的职工屏息凝神，等待着一个未知的结果。原来当班生产的是供公司战略核心客户法士特的齿轮钢。由于客户对钢材的尺寸和表面质量要求特别严格，大棒线专门为该规格钢坯开了轧机孔型，每次生产前都要更换轧机，但角部的除鳞效果依然不理想。为了解决上述问题，大棒线尝试在不更换1号轧机和轧辊孔型的情况下，用300mm×360mm孔型轧制该客户的280mm×320mm的坯料。试验能否成功关系到生产和质量能否实现新的突破，职工都格外紧张。
落实集团要求，河钢石钢进入产品升级结构调整的快车道，提质提速保客户订单刻不容缓。大棒线从生产的各个方面打破常规操作习惯，创新生产工艺，选定“用大孔型轧制小规格坯料”的工艺作为新的自我挑战项目。
为了试验顺利进行，轧制前，副作业长孟维卿和轧机工艺工程师张晓辉对压下量、宽展量、宽展系数、导卫开口度、辊缝、减速比等各项参数都做了详细计算和调整，制定了试验方案，明确了操作要点。
19点30分，轧制开始。孟维卿和丙班轧机班长李子强站在粗轧机组前目不转睛地盯着，一支钢坯由西向东缓缓过来，他们密切关注钢坯被咬入1号轧机后端部的变形情况，记录轧制状态，积累数据。“1号轧机降速、再降……”看到出现张力不稳情况后，李子强通过对讲机与CP2主控工王瑞锋紧急沟通。听到指令后，王瑞峰立即对1号轧机进行调速。一番紧张的操作后，轧机间的张力恢复了正常，李子强这才松了一口气。“根据测算试验方案，CP2在前期稳定张力基础上，将1号轧机提速15%，2号轧机提速6%，但在实际生产中，我们要一直关注并随时调整，摸索最佳的工艺参数。”李子强告诉笔者，为了防止翘头堆钢，他们按照实验方案提前把1号轧机的轧线降低了1cm，保证了轧制的顺行。
时钟指向19点50分，坯料生产进入正常状态，但依然不能宣布试验成功，新工艺轧制的除鳞效果如何？表面质量情况是否能够提升？这些都有待进一步检验。16架轧机前，粗轧岗位工用割把仔细检查了钢材表面质量后，对不远处的孟维卿做了一个“OK”的手势；轧制成材后，热检工张大勇立即取样检查钢材表面质量。“钢材表面没有缺陷，没有发现轧痕，较以往含镍钢表面质量有改善，一切正常！”20点，张大勇在对讲机里传来喜讯。职工等待的未知结果终于有了着落，职工紧张的心终于落地了，用大孔型轧制小坯料的工艺首次获得突破。这不仅节约了每次更换轧辊的30多分钟时间，为高效生产打下基础，还有效改善了坯料除鳞效果，降低摊捡成本。
“我们原来也尝试过该生产工艺，但都以失败告终，今天终于有了突破，下一步我们还要继续探索优化、固化方案。”孟维卿高兴地说道。在激烈的市场竞争中，一些生产模式越来越不适应高端客户的需求，“倒逼”职工用实际行动创新突破，在工艺准备和工艺控制上下功夫，为产品升级做好足够的准备，让职工将更多精力放在提升质量和产品升级上，为赢得高端客户满意不断“加码”。（郭旭梅）
