3月14日，河钢石钢轧钢厂大棒线正在为国内某重点齿轮钢客户轧制一批产品，董飞作为运转班点检员，他悉心观察产线轧机运行情况，密切注意着轧机机芯干油分配器的使用效果，随时做好处理故障保生产正常的准备。
轧机机芯干油分配器容易损坏，曾是最令董飞挠头的设备难题。生产过程中，轧机温度过高导致干油凝结，堵死机芯，造成轧机机芯轧辊轴承损坏而影响正常生产。如果对分配器进行换新，董飞算了一笔小账，每个分配器3000多元，大约要换100多个分配器，得花费一大笔资金。保正常生产，保客户需求是关键，但成本问题也不容忽视，董飞从中寻找着两全其美的办法。
从事了多年的点检工作，董飞大致懂得轧机机芯干油分配器的构造和原理。他向工段请示，想自行对分配器进行修理，得到工段的首肯后，董飞开始行动了。
“为了达到事半功倍的效果，我翻阅了好多有关分配器构造及运行原理的资料，并进行分析实验。”董飞说。待准备工作做足后，他利用工余时间将所有损坏的干油分配器拆分，挑拣出分配器中没有损坏的零件，重新搭配组装，最后进行打油试验，确认没有问题后，将修好的分配器再安装到机芯上使用。
经过一段时间的跟踪观察发现，新组装的分配器使用效果良好。接着，董飞着手对大棒线所有损坏的分配器进行拆分组装。截至目前，董飞共完成了12架轧机24个分配器的组装作业。每修复一件分配器节约3000元，现已修复好16件，节约大约48000元。“在修复分配器的同时，我们恢复了轧机机芯的干油润滑，保证了轧机的正常运行，防止轧机轧辊轴承的损坏，对事故起到了很好的预防作用，同时避免了每次烧轧机浪费的大约6小时的事故时间。”董飞满意地说道。（闫夏萌）
