球场上有“MVP”（最有价值球员），而在加热炉———这个轧钢工序中“最有温度的地方”，年仅24岁的路超飞，用对产线的热情和投入，全力把好轧钢工艺质量的“第一道关”，成为了同事眼中的“MFP”（最有温度的人）。
“数据要和现场情况结合才有效果”
去年12月6日7时50分，刚开完早班班会，轧钢厂大棒线甲段加热炉烧火工路超飞便“全副武装”，来到加热炉四周对炉子进行“体检”。路超飞当班生产的，是供小松的SMnB3H-1钢种，该钢种对脱碳层要求十分严格：要求在炉时间极短，加热温度低，但下限温度仍需严格控制，否则既影响产品质量，又会加大轧制负荷，甚至造成堆钢。更为重要的是，大棒线加热炉属蓄热式加热炉，所用能源为高炉煤气，炉压容易不稳；而且处于“脱碳≤0.3”的它绝对经不起“忽冷忽热”的折腾。保质量，又要照顾好设备，这就要求烧火工要在保证加热工艺严格执行的前提下，通过自己的操作保持炉压绝对稳定。
两个多小时后，前两批入炉的连铸坯加热完毕，缓缓步出加热炉；望着火红的铸坯，他满意地点了点头。“光凭颜色就能知道铸坯加热温度是否合适？”笔者将信将疑。“凭小路儿的眼睛，上下差不了5度。”一旁的班长黄朝勃笑着拍了拍他的肩。
加热炉低吟，又一批铸坯入炉，路超飞在电脑界面上娴熟地操作了一番，又拿起安全帽，去现场“照看”炉子。
“产线处处都有我的老师”
“看火定压”“看色辨温”……烧火工的本事并非天赋使然，而需长期的经验积累。
“早来一会儿，晚走一会儿。”路超飞的秘诀很“简单”。加热炉经验丰富的老师傅很多，路超飞不懂就问、虚心耐心，同班同事乐得当这小伙子的老师；在“早来晚归”的工作中，他又能接触到其他班组的师傅们———像一块海绵一样吸收知识，他从一个“菜鸟”变成了熟知数百种差异化钢种加热工艺的“大拿”。
坚持让秘诀变成了习惯。去年12月7日，他照常早来了半小时，把本班次要生产钢种的加热温度、控制要求、合金含量等数据又看了一遍。这日的第一批热送钢就是供桂林某核心客户的42CrMoH。8时，铸坯抵达，在用测温枪检查铸坯温度后，他旋即来到加热炉上料台架，指挥PE操作工将铸坯迅速入炉，而后采用高压风机控制炉压，实施提温操作……整个过程一气呵成。之所以要如此争分夺秒，是因为该钢种要求“二级带状”，加热温度较高，钢材若有些许“受风着凉”，势必影响产品质量。
除了向现场职工学习，加热炉的责任工程师们也是他的老师，尤其是每一重点钢种的加热工艺制度有了创新性的攻关突破后，他总要结合自己的岗位实际进行“二次总结”，路超飞笑道，在全力保证客户需求的路上，“强迫症”是必要的。正是这份鞭策自己不断学习提升的信念，让他成为2015年度轧钢厂“烧火状元”。
“胸中有料”才能“临事不乱”
产线牵一发而动全身。后续工序的小问题，对炉子里面“躺”着的钢来说都是一项重大“烤”验；而要保证这炉钢的质量，更是对烧火工的考验。
去年9月中旬，轧钢厂发生设备故障，虽事出突然，但由于预防得当，于安全无碍；可排查其他可能性故障并更换新轴承，需要至少一个多小时的时间。轧机不能生产，加热炉便不能向后送钢，如果不及时做出有效处理，加热炉中正在生产的丰田钢可能就会全部废掉。
“是哪里出现了故障，大概要多久？”得知消息后，当班的路超飞并无一丝慌乱，而是立即联系CP2进行故障类型及时间确定。
班长因公不在岗，“挑大梁”的任务落到了路超飞肩上。他根据实际情况，在维持炉压的稳定的前提下，以最快的速度降低炉温，让各主要区域处于停烧状态，并时刻保持铸坯所需炉温下限临界点，保证铸坯质量。同时，他时刻与产线各相关岗位保持联系，算好提前量，力争在产线具备生产条件的第一时间，就让铸坯达到轧制要求。
30分钟、1小时、1个半小时过去了……终于，轧机计划于40分钟后“开工”，路超飞开始缓速提温，根据经验灵活运行各温度区，力争既不耽误生产，又保证脱碳层要求。
42分钟后，火红的铸坯脸上泛着亮红，开心地向轧机跑去，生产紧张有序地继续着。后续检验结果表明，这一炉铸坯的脱碳完全符合要求。（杨旭）
