“围绕‘市场’和‘产品’两大关键做好典型产线和智能制造顶层设计，加大产线装备基础自动化及信息化技术改造，恢复设备功能和精度，为集团产线升级和结构调整提供坚强的服务支撑。”这是去年12月22日，河钢集团在“2017年产线信息自动化暨智能制造工作推进会”上对做好信息化自动化工作提出的要求，也是河钢石钢信息物流中心一直以来的努力方向和奋斗目标。该中心创新应用“大数据”“互联网+”等先进技术，加速推进信息技术和制造技术深度融合，提升信息化应用水平的“软实力”，为产线升级提供有力的“硬支撑”。
让质量管理有“宝典”
“技术中心提出把铸坯修磨工序及基本信息字段先加上，界面友好方面持续推进。”
“轧钢厂指出质量数据集成及查询报超时错误，加热炉温度曲线只能选中4个区，需要选多个区一起看。”1月22日，信息物流中心四楼会议室内，正在进行着一次关于质量大数据系统的“头脑风暴”会议，来自炼钢厂、轧钢厂、钢益公司、技术中心和信息物流中心的相关人员围绕“工艺过程质量数据查询项目”的优化和完善、遇到的问题、难点展开讨论，各部门“智囊团”纷纷献策，发力的方向就在这简短的会议中逐渐明朗起来了。河钢石钢质量双提升活动开展以来，把开发质量大数据系统作为一项重点工作，成立了项目组，这样的碰头会，每周五都开一次。
随着河钢石钢产品升级结构调整步伐的加快，利用信息化技术手段满足公司质量管理的需求越来越迫切。质量大数据系统将化学检验结果、物理性能数据、生产过程数据等与质量相关的数据集成在一起，搭建完整的产品质量管控平台，通过追溯影响产品质量的关键工艺参数的波动情况，为质量改进、工艺优化及新产品开发提供依据，为完善企业技术标准、提升企业质量管理体系奠定基础。
2016年10月，信息物流中心向公司立下“军令状”：“排除一切困难，全力以赴开发质量大数据系统。”该中心成立了以主任工程师张麟为组长的5人项目攻关组。他们首先汇总各生产厂对新平台的需求，共整理出了700多条需要解决的问题，然后把问题分类罗列，逐一解决。这些只是庞大工作的冰山一角，难点还在如何整合系统，找到系统之间的匹配规则，实现真正的大数据平台。该系统建成后，还能按照订单、批次、时间实现追溯功能，可追溯到每个炉号的生产全过程，为质量管理提供依据。“这个系统就像是一本关于质量的‘大词典’，将对公司的产品质量提升起到重要推动作用！”张麟对质量大数据系统充满信心。
让物流更高效
2月9日9点30分，大棒线成品库职工陈妍打开“成品库信息化管理系统”，查看成品库存情况，她即将为重庆某客户安排发货，当她输入钢材品种规格后，系统自动实现了智能拣配功能。“这个系统真是帮了大忙了，我能实时查看公司各个成品库的情况，钢材的炉号、重量、所在垛位等信息一目了然，我只要调取销售计划，就能及时安排出库上站。”陈妍说。
信息物流中心利用互联网思维，深化信息技术应用与物流业务运作过程的融合，为生产运营提供支撑。该中心先后完成了成品库智能管理系统优化；完善了物流系统站台库管理模块，开发完成站台发运秤单打印功能、站台库存的库龄预警功能；新增鑫跃公司与主厂区10M网络专线，将计量、物流等系统应用终端的数据传输划入新增网络专线，优化计量和物流信息传输环境，使鑫跃区域信息流转顺畅。
除此之外，该中心拓展“互联网+”技术在物流业务中的应用，先后在原料进厂、产品发运上，实现矿粉车辆自动语音叫号、发运超时短信提醒、代储库钢材发运读写卡计量复验等多项功能，进一步提高了作业效率，提升了客户服务水平。今年，该中心将继续致力于通过视频、二维码、车号识别、GPS定位等先进成熟技术的推广，满足物流物料管理需求。在主厂区物流综合管控平台的基础上，将系统应用范围拓展至鑫跃公司；继续优化完善物流系统程序功能，以满足内部物流管控需求的变化；梳理港口、铁路、公路、供应商、客户、车辆运输等外部物流节点业务，开发相应的应用程序给予支撑，作为信息系统向全供应链“两端”延伸的尝试。
让产线更智慧
1月26日，盛嘉公司会议室里黑压压坐满了人，原来这里正在进行着一场关于摊检工作相关信息化系统操作的培训，信息物流中心信息中心主管宋一风客串起“讲师”，给该公司职工讲起了课，如何进行移库、在制品处理、下线确认等操作，职工认真听着并不时用笔记录下来。河钢石钢为解决制约后部产能发挥的瓶颈问题，先后增加探伤线、摊捡线等加工产线。为了实现生产线信息化系统全过程覆盖，信息物流中心为盛嘉公司新成立的摊捡线“量身定制”了三级支撑系统，实现在制品处理、入库发运、质量判定等全流程业务信息化，让产线变得更智慧。
今年以来，为了实现炼钢厂、轧钢厂分钢种成本核算，该中心在ERP系统里配置了熔炼系数公式，开发主数据批导程序并完成数据批导，跟踪炼钢生产订单的确认情况，及时分析修正系统数据，该工作正在紧锣密鼓地进行着，成功运行后将对生产厂分钢种成本核算提供强有力支撑，提高公司成本计算的准确性。
“自动化和信息化水平所体现出的高度和生产线的产品高度相辅相成，并最终反映在产品上。我们必须全力以赴提升自动化和信息化水平，才能为公司提升产品质量提供坚实基础。”该中心计量主管刘霞介绍，今年以来，该中心为适应河钢石钢逐渐增多的以产线、工序外包为标志的制造模式的变化，保障信息化系统对非钢板块业务的覆盖，正在对目前的委外加工业务流程进行全面梳理；对原有的后部工序以及新增加的异型钢探伤线、短尺材锯切线、摊捡线、修磨线等依据财务成本核算方式的需要，定义不同的委外加工流程，通过程序自动运行，简化、合并业务系统中包括委外订单收货、质量综合判定、委外产品入库等操作步骤，减少人工确认环节，提高现场操作人员工作效率。（郭旭梅）
