2017年，河钢唐钢信息自动化部将以推进智能制造试点为重点，推进信息化、自动化、计控专业的有效融合，着力打造专业服务平台，为产线功能精度提升提供强力支撑。
一是深度挖掘信息自动化系统应用价值。一方面，积极推进ODS系统、高强汽车板二期、不锈钢智能工厂、效益测算系统等项目建设，不断挖掘智能制造潜能。另一方面，对标优秀企业，全面优化现有的信息自动化系统功能，加强与普锐特、西门子等公司及河钢东大产业技术研究院在智能制造方面的合作，扩大信息自动化技术在产线的应用，努力提高各产线的自控水平和功能精度。同时，重点加强对产线测量仪表的管理，提升产线仪表的精准控制能力，为公司产品质量的稳定提供精准的数据支撑。
二是全面对接产线，打造高品质专业服务平台。以全面推行作业长制为重点，建立与产线管理相匹配的专业管理新模式，推进专业化、区域化、标准化管理落地。通过制定并落实三大专业点巡检运维规则和标准，优化设备运行环境，加强产线关键用户管理和专业培训等系列措施，努力压减事故，实现年内ABC类设备事故为零，D类事故及影响生产时间减少50%。
三是强化责任担当，确保专业职能作用有效发挥。加强归口费用控制，确保完成公司下达的费用预算指标。推行主动服务，发挥创新工作室、高技能人才的专业领军作用，围绕产线，强化技术攻关，解决实际问题。强化专业技术与生产、工艺的融合，重点加强对产线操作人员的技术培训，帮助其熟练使用系统，保证系统稳定运行和功能有效发挥。同时，将岗位绩效管理与服务产线质量、专业设备运行状况、岗位创新能力等指标挂钩，促进岗位责任落实和服务水平的有效提升。此外，加强与产线及服务平台上其它单位、部门的沟通协作，优势互补，确保专业服务的高效和各项专业管理制度的落地。
