破译产线的降耗“密码”
——河钢承钢自动化中心依靠信息化技术节能降耗记事
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- 2016-12-14 10:47
- 来源：河北新闻网
河北新闻网讯(通讯员张志会 郭宏达)“产线要进一步降耗节能，就必须积极探索自动化、信息化技术的作用，让控制技术成为节能降耗的‘利器’。”年初以来，河钢承钢工程技术公司自动化中心技术人员走出传统维护理念，立足产线，积极探索智能制造应用，为产线提供增值服务，破译了一个个制约节能降耗的产线“密码”，不仅取得了显著成效，同时进一步提升了产线智能化水平。
热卷箱开启“节电模式”
“热卷箱的‘节电模式’就是赞，一年下来足足节电30.3万度。”这些天，在该中心1780产线节能降耗公示栏内，一个节电数字吸引了大家的关注。为了一探究竟，笔者在热心工友的指引下，见到了“节电模式”的主研人刘文杰。
在热卷箱安全区域，顺着刘文杰手指的方向，笔者看到热卷箱在直通模式下，卷板快速运行，而此时上下弯曲辊和矫平辊的速度为零，这正是“节电模式”的关键。“随着节能降耗空间的变小，了解产线设备的‘习性’，研究每一个细节，才能成功封堵‘失血点’。”刘文杰深有感触道。
在全员节能降耗意识渐浓的当下，32岁的刘文杰，是1780产线投产后进驻产线的首批电气自动化专业人员。刘文杰在梳理降耗提升项目时，热卷箱的上下弯曲辊和矫平辊引起了他的注意。原来，卷板在处于直通模式时，热卷箱上下弯曲辊和矫平辊虽不接触卷板，但是它们仍然随热卷箱的系统速度高速转动，造成了能源的浪费。
锱铢必较的刘文杰，第一时间投入到攻关中。他通过修改程序、增加逻辑块等办法，成功开发了热卷箱的“节电模式”，实现了热卷箱在直通模式下弯曲辊和矫平辊速度为零，有效降低了电耗。
除鳞水有了“最强大脑”
11月14日，在河钢承钢中宽带产线精轧操作台上，自动化中心技术员于宏宇目不转睛地盯着除鳞水控制画面，同他一起的还有岗位操作工。当看到除鳞水量按照带钢所需喷洒时，操作工李师傅高兴地说道：“于工真不简单，有了这个精轧除鳞水自动调节模型，操作简单，节水效果还好。”
“降耗一定要善于总结分析，通过数据、参数的对比，找到提升点。”在总结交流会上，于宏宇介绍说。这也是他降耗的“秘诀”。在10月初的一次点检工作中，精轧除鳞水的一个喷水动作引起了于宏宇的思考。原来，除鳞水的喷洒时机与带钢运行速度有时不一致，致使喷洒提前，或者滞后。经过程序数据对比，他验证了自己的判断。他随即，对除鳞控制程序进行一翻详尽的研究，确定了开发精轧除鳞水自动调节模型的思路。
目标确定后，于宏宇完成了自调节模型的编程，并通过对不同带钢除鳞时机的多次模拟试验，收集到了最佳除鳞时机数据，最终完成了精轧除鳞水自动调节模型的完善工作。上线后，果真像于宏宇想的那样：当操作工输入带钢型号，除鳞程序就会自动调节除鳞时机，实现除鳞水的精确控制，预计年可节水1.3万吨以上。
板坯进入“智能时间”
11月8日，在河钢承钢二棒产线加热炉主控室，该中心技术员刘鹏正在产线“板坯入炉定位运行效果”展板前驻足。当看到半个月以来板坯叠钢次数为零、吨钢煤气消耗降低2.51立方米时，刘鹏露出了满意的笑容。
“进行技术攻关时要多方面考虑，这样可以取得一举多得的效果。”刘鹏说到了，也做到了。作为产线技术“大拿”，刘鹏将节能降耗的意识贯彻到工作的方方面面。一次，他在与加热炉操作工聊天中，得知入炉板坯实际调整时，需要操作工手动调整板坯间距，影响了轧制节奏，延长了板坯的入炉时间，进而增加了煤气消耗，尤其是混装情况下。这对于爱较真儿的刘鹏来说，可是心头大事。
刘鹏利用手头有限的资料，一步步摸索着对原有控制程序进行破解，了解开发人员的编程思路，深入研究程序的核心部分，努力找到突破口。功夫不负有心人。经过5天的不懈努力，刘鹏“吃透”了整套控制程序，并制定了提升方案。
正如刘鹏所想，改进后，实现了产线非正常工况下的自动装钢，不仅提高了生产效率，降低了岗位人员的劳动强度，还降低了煤气消耗，降费显著。
