河钢承钢世界最大钒钛矿高炉冶炼指标实现新突破

    河北新闻网讯(通讯员刘子铜 郭宏达作为中国钒钛磁铁矿高炉冶炼技术的发祥地,河钢承钢继成功破解钒钛磁铁矿大高炉冶炼这一世界性难题后,依靠技术进步,不断提升钒钛矿大高炉冶炼各项指标。截至目前,河钢承钢四号和五号2500立方米高炉已经连续45个月保持稳定。9月份,三座2500立方米高炉各项经济技术指标再创新高,与历史最好水平相比,燃料比降低5.06kg/t,高炉煤比提高17.94kg/t,高炉利用系数提高0.11t/m³·d,多项经济技术指标达到国内同立级高炉先进水平。

    多年来,河钢承钢炼铁事业部以世界最大容积的3座2500立方米高炉为中心,针对承德地区钒钛磁铁矿特点,不断总结2500立方米高炉冶炼钒钛磁铁矿的冶炼经验在高炉强化冶炼方面形成了厚矿层布料制度、超低热流强度冷却制度、超低硅钛热制度、高五元碱度造渣制度、高煤气量指数送风制度五大关键工艺控制技术,并根据冶炼品种钢对铁水硅加钛含量、硫含量、磷含量等参数的质量要求,倒推高炉质量控制参数,扎实推进岗位标准化、定量化、趋势化操作。通过实行高富氧大喷煤操作和低硅钛冶炼模式,从降低硅加钛含量、提高高炉喷煤比、降低铁水燃料消耗、提高炉渣碱度、调整铁水温度等8个方面进行攻关,有效提升了炉内外操作控制水平。

    2016年,面对原燃料市场供应紧张和复杂多变的外部环境,事业部启动原燃料低库存预警机制,建立内外联动的原燃料保供模式,向港口和焦炭厂家派驻监管人员,积极寻找高性价比物料资源,替代供应紧张料种,保证高炉生产物料的平稳供应。同时建立原燃料三级质量稽查管理模式,对原燃料现场堆存、混匀、配吃等关键环节进行重点把控,针对入炉原燃料结构及质量变化,持续调整高炉装料制度,合理优化炉前生产组织,使各项经济技术指标不断提升。

【责任编辑:白泽豪】
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