河北新闻网讯（通讯员 张强）4月22日8点，河钢宣钢炼铁厂球团作业区，32岁值班工长徐扬暄准时出现在配料厂房内，他紧紧盯着9个黑胶唱片似的给料圆盘，细致查看着圆盘运转和下料情况，随后他又开始检查原料水份、原料质量、皮带秤计量是否准确等等，每检查完一项他都要拿出随身携带着的笔记本详细记录着。
离开配料厂房，徐扬暄顾不上休息，便顺着长长的皮带通廊向混料、造球生产线走去。走上机器轰鸣的造球岗位，徐扬暄目送着粉状原料落入5个巨大飞速旋转的造球圆盘，看着它们瞬时变身为一颗颗均匀的黑珍珠。在对下料量和打水量进行核实后，他顺手抓起几粒泥球向圆盘旁的检测室走去。操作台前，徐扬暄右手拿起一粒小球贴近一个有标高的竖杆，准确举到0.5米的高度后，迅速松开手，让球自由落下，这样捡起落重复了五5次，又拿出一粒，继续做着同样的试验。几粒小球全部试验完成，看到多数安然无恙后，他的脸上露出了满意的笑容。
今年以来，在围绕“产品”和“市场”两大主题开展工作中，作为炼铁原料焙烧环节的工程师，徐扬暄和工友们将“以下道工序需求为标准，以提高产品质量为重心”作为工作“度量衡”，充分发挥专业特长，拓宽工作管辖范围，走出“听电话、看数据”的“主控室工作模式”，从生产源头盯质量、查分析，并结合球团生产特点，自己制定质检标准，使生产渐入佳境。
“这就是我们发明的检验生球强度的试验，因为生球从圆盘到回转窑要经过五道运转系统，每相邻的两道系统落差是0.5米，所以每粒球都要进行五次试验，高度就设定为0.5米，检验后完好无损的生球才能焙烧成高质量的成品矿！”试验结束，他用纸巾擦了擦手上的污渍，晃着有些酸困的胳膊介绍道。
为保证生产稳顺，质量受控，徐扬暄每个班都要提前一小时到岗，从物料配比、质量变化、参数走势到设备运行情况，全方位了解上班生产情况。接班后，他更是时刻关注球团矿质量，用心抓好每个与质量息息相关的环节，走访岗位，记录生产数据，查看设备运行情况，不放过任何影响质量的“苗头”……正是由于工作精心到位，他将本班强度、合格粒级等质量指标“攻”到四个生产大班的最前端。
“作为一线工程师，每项工作必须以质为先，这样才能为企业生产的产品把好质量第一关！”徐扬暄这样“定位”自己的工作。
