河北新闻网讯（通讯员 闫蕊蕊）4月14日上午，河钢宣钢小型轧钢厂二小型作业区正在轧制直供南方电网的4#角钢。“郎哥，程序修改以后3#剪运行没有出现问题吧？”青年高级电气工程师杨巍站在冷床前，向二小型作业区技术主管郎永忠询问道。
“这一周剪切都挺顺畅，改造效果不错！”郎永忠说。
原来，自去年下半年河钢宣钢二小型型钢项目改造完成后，作为改造利旧项，3#飞剪在轧制螺纹钢时最多剪切五刀。“轧制大规格角钢时，这个剪切数量没有问题，能够保证正常生产！但是，当我们轧制到目前的最小规格产品，也就是4#角钢时，切五刀后就使角钢长度较长，容易发生打扭现象，需要人为将摆放方向不正确的角钢矫正再通过冷剪导位，既影响了生产节奏，又影响了产品的质量！”杨巍介绍道。“所以，作业区决定将3#剪剪切数量增加，这样可缩短冷床上角钢的长度，避免钢支打扭或摆放不正。但这需要对3#剪程序进行修改，我们联系了设备改造时的设计单位，但由于种种原因，他们拒绝我们修改程序的要求，就连原来的程序注释也没有给咱们。”说到这儿，郎永忠皱起了眉头。
寄望于项目设计单位的路子行不通，只能靠自己！杨巍和厂内资深电气专家洪杰扛起了飞剪程序修改的重任！没有程序注释，无疑增大了改造的难度。但他俩没有退缩。他们先是对现场设备和工艺要求参数进行了细致记录和研究，再将程序下载到电脑中进行监控。“没有别的办法，我们就一点一点地对其中的关键参数以及PLC程序中点和语句进行猜测与监控，遇到检修我们就对其中的一些参数进行修改，通过上线试运行来确定这些参数的意义是否正确，虽然方法笨了点，但这是唯一可行的办法。”杨巍几句话道出了改造过程的艰辛。
就这样，杨巍和洪杰用了4天时间，将程序捋顺，并确定了各个关键点的意义，为修改PLC程序打下了良好的基础！很快，他们就确定好了修改方案——利用原来的输入输出，将PLC中的程序由原来的最多5刀增加到了8刀！凭借着扎实的专业知识和编程功底，经过两个昼夜加班加点的奋战，杨巍完成了程序修改，并在项目完成的当天将其重新编写的程序放入PLC中进行监控试运行。
3月28日，他们利用检修进行转车空试，改造取得一次性成功！3月29日，上线试轧，8刀剪切顺利完成！“从程序解码到修改，经历了近百次反复实验，虽然过程艰辛，但能为稳定生产和质量提供支持，所有的付出都是值得的！”杨巍如是说。
据了解，飞剪程序的成功改造，不仅有效降低了职工劳动强度，还使日历作业率平均提高了0.5个百分点，产品质量合格率达到了99.6%，较改造前提高了0.8个百分点！
