河北新闻网讯（通讯员 冀宝明）日前，河钢宣钢焦化厂在影响焦炉煤气消耗的关键点上狠下功夫，通过精细化生产过程控制，强化基础管理，使吨焦煤气消耗量降低了2m3，年预计可增加焦炭产值达300余万元。
煤气是炼焦生产的重要能耗资源，每生产一吨焦炭需要消耗焦炉煤气约190m3。如何减少吨焦煤气使用量，增加焦炭的产值，河钢宣钢焦化厂在煤气设施和精细管理上做起了文章。该厂利用冬春交季的焦炉黄金维修期，对煤气控制系统进行了大清洗，通过疏通煤气管网、清理关键部件积碳，使设备性能明显提升。同时，组织开展焦炉热修热补，炉门、炉框、上升管等铁件大修，彻底堵住了耗能漏洞。
在打牢设备基础，确保产线稳定的基础上，该厂从热工管理入手，通过精测、细调横排温度，改进热工管理制度，提高焦炉横排系数控制水平；合理控制炉顶空间温度，控制炭化室装煤量，减少荒煤气在炉顶的停留时间，降低焦饼的上部温度；精调高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气掺混比例，合理配置空气过剩系数，实现最佳煤气最佳燃烧等措施，有效降低了煤气的使用量。
