河北新闻网讯（通讯员 吴艳敏） 决战四季度以来，河钢唐钢动力部围绕“洋”隔膜泵运行寿命短难题开展有针对性的技术攻关，取得了显著成效。该部通过优化运行工艺、实施技术改造等措施，使“洋”隔膜泵使用寿命延长2倍以上，年可节约设备检修费、备件费20余万元。
隔膜泵是德国进口“洋”设备，它依靠隔膜片的来回鼓动来完成输送泥浆的任务。但由于泥浆中含有腐蚀性物质以及大颗粒污泥等杂质，导致隔膜压力表因腐蚀而失效，隔膜泵因杂物冲击磨损而报废，该部不得不经常检修隔膜泵及附属设备，其中仅更换一个隔膜片就需花费八千余元，导致了人力和物力的浪费。为了解决这一难题，该部技术人员对隔膜泵运行工艺、运行环境等多方面进行反复研究，找出影响隔膜泵寿命的关键因素。针对隔膜压力表因长期腐蚀而失效，影响隔膜泵正常运行的问题，该部技术人员与相关厂家结合，精心选用耐腐性强、弹性好的316型号不锈钢，并用温度灵敏度低、凝点低的甲基硅油工作液作为压力传导，特制出既防冻又耐热，同时还耐腐蚀的隔膜压力表；针对隔膜泵启动时因电流过大对隔膜造成冲击，缩短隔膜泵寿命的问题，该部技术人员在反复试验的基础上，科学调整隔膜泵运行参数，将隔膜泵的启动频率由原来的50HZ降低至40HZ,有效降低了对隔膜的损害；该部技术人员还刨根溯源，从控制泥浆中的异物着手，在隔膜泵的进口处自制并加装一台用过滤网等零部件组成的除杂器，有效拦截泥浆中的异物，防止异物进入泵体造成对隔膜的伤害。
