河北新闻网讯（通讯员 周通 杨帅）“流程启动，实施单机三级洒水，取料机司机注意，实时关注煤种起尘情况，及时反馈。” 这是河北港口集团秦港股份第九港务分公司调度员在同时发布生产指令和环保指令。这是他们实施单机三级洒水系统改造后的新气象。
单机三级洒水系统改造是九公司开展科学洒水课题研究的重要创新项目。这一改造实现了在装卸作业中，针对易起尘、普通、湿粘煤三种类型的煤种，可使设备单机对应开启“低、中、高”三个等级的洒水模式，实现了洒水除尘的精细化管控。
该项目是九公司持续创新的缩影。自2005年成立以来，九公司便将科技创新、打造智慧型港口融入公司战略发展之中，明确提出了“把设备管理作为首要任务，加快调试、磨合，不断优化设备性能”目标方针，先后完成了“给料皮带机移动式卸料装置”、“BQ皮带秤安装改造”等多项科技创新成果。2007年正式投产后，他们又先后研发了“散物料多流程皮带输送系统逆启动技术”、“控制网络监控管理技术”、“装卸设备现场实时管理信息系统”等一大批创新成果，其中多项达到国际领先和先进水平，并创造了正式投产当年即达产、超产、盈利的世界同行业码头运营纪录。同时，他们高度重视人才建设工作，与秦皇岛技师学院联合成立“翻取线创新工作室”，构建“校企”联合攻关模式，建设应用技术研发和成果转化的产学研平台，进一步提升港口创新能力；他们大力推进“主管工程师负责制”，选聘优秀技术员担任各大机主管工程师，对设备的安全指标、性能指标和经济指标负全面管理责任，定期考核，奖惩统一。
为满足不同客户的各种需求，他们自主研发了“自动化配煤系统”，在免费配煤的基础上实现了参配煤种按客户规定的比例均匀配煤并精确交汇，填补了国内自动化精细配煤作业的空白，使九公司成为各家客户煤炭下水前最廉价的“加工厂”。九公司现有动态衡的货物衡重误差率为5‰，并且要求火车车皮在匀速运行条件下才能实现，为此，他们研究引进静态衡系统，可使误差率降至1‰，且更加符合翻车作业实际，更好地满足客户需求。此外，为进一步优化装卸作业流程和确保安全生产，他们已陆续启动“生产推演系统”、“定量取料系统”、“安全可视化系统”的项目研发工作，努力实现港口生产运营的精细化和智能化。
科技创新无止境，自成立至今，九公司已创造专利成果4项，获得省市及港口科技进步奖14项、其他创新奖项88项。共有13项成果通过省科技成果鉴定，其中4项达到国际领先水平，5项达到国际先进水平。
