河北新闻网讯（通讯员 高益芳）9月15日，河北钢铁集团石钢炼钢厂连铸工段3号连铸机浇钢平台上，身着白色阻燃服的连铸工正在进行大包开浇作业。连铸钢水到达大包回转台后，大包工于文志装上液压缸，平稳开动大包转台将钢包转到浇注位。同时，一名浇钢工首先拿着氧气管对用过的大包套管进行吹扫，然后又从旁边取来一根长长的管子在大包套管下沿壁内轻轻地滑动，不一会儿就有残渣脱落。
看到了笔者的疑惑，一旁的乙班连铸班长刘英波说道：“是不是觉得有点不一样？这可是我们班浇钢班长崔国彬提出来的提质妙招呢。”原来，两个月前3号机职工在大包开浇作业后拿着氧气管对大包进行吹扫，并没有刚才的操作。崔国彬作为浇钢班长，主要负责浇钢作业，细心的他发现，生产过程中大包套管内壁有粘钢或粘渣的情况，职工利用氧气吹扫后，一部分残渣就会留在水口下沿壁上。这个地方的残渣不容易被发现，但是如果不及时清理，大包开浇后，这部分残渣会随着钢液流入中包内，直接影响了钢水质量。
问题的原因找到后，如何解决是关键。为了解决这一问题，崔国彬在班会上跟班组成员一起想办法，大家共同研究商讨后，改进方法也越来越清晰。他们试着将1.5米长的大包烧氧管在头部20cm处折成90度，一个“7”字形状的工具就做好了。有了它，职工可以轻轻松松地捅掉套管下沿壁内的残渣。经过两个多月的使用，效果良好。
“我们使用的是用过的大包烧氧管，没有花费一分钱。虽然是个小改造，但是效果很好。现在已经在3号机四个班实践了，下一步连铸工段还要在其他连铸机推广呢。”崔国彬自豪地说道。
