河北新闻网讯（通讯员 柳占勇）“这就是工段刚改造的导向板，从今以后，我们再没有顶坯的烦恼啦！”9月9日上午10时许，在河北钢铁集团石钢炼钢厂连铸工段0号连铸机辊道西侧，辊道班长杨胜军指着五个流新安装的导向板告诉笔者。
原来，0号连铸机刚投产时，切后辊道与出坯辊道之间有大约1米宽的隔断带。刚开始时，设备的整体状况良好，一切都很正常。设备运行了几年后，由于种种原因，剪切后的连铸坯偶尔出现跑偏的现象，只要一跑偏，就会顶住辊道盖板，处理不及时就会发生生产事故。为此，工段在各流隔断带处焊了三根圆钢，让铸坯在圆钢之间通过，这样就有效地避免了顶坯事故。可时间一长，问题又来了，由于高温铸坯的不断摩擦与碰撞，有些圆钢的焊点就会不同程度地开焊，稍不留神，跑偏的连铸坯会再次被顶。前段时间，就为此出现了两起事故。
“问题根源找到了，工段就自制了这些导向板，利用停机间隙替换了原来的圆钢，这样以来，切割后的连铸坯就会通过导向板顺利地走上出坯辊道。”杨胜军掩不住嘴角的微笑。
“顶了坯子，该流肯定会堵眼停浇，先不用说影响工段的生产指标，订单和交货期，一流和五流还好点儿，假如是中间的三个流停浇，处理起来相当困难，还容易诱发安全事故。自从用上导向板后，这个机座就没有发生过顶坯事故。”刚切割好铸坯低倍的辊道工任志宏关闭了燃气和氧气后补充道。
